万科预制装配式高层住宅施工技术

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1、万科预制装配式高层住宅施工技术1．工程概况万科新里程PC项目位于上海市浦东新区高青路2878号，该项目为浦东新里程A03地2块Bl标段20#商品住宅楼，建筑面积7531.94m，14层，层高2.92m。21#商品住宅楼建筑2面积6483m，11层，层高2.92m。本住宅楼结构形式为框架-剪力墙结构，外墙采用预制墙板，楼层板及阳台板采用预制叠合板，室内楼梯采用预制梯段板，结构框架柱、梁、剪力墙采用现浇。外墙铝合金窗、饰面砖在预制加工时一并完成。外墙板防水采用节点自防水：内侧、中间和外侧设置三道防水体系，分别是止水条防水、空腔构造防水和密封材料防水

2、。图1楼层平面图2．预制构件的制作、运输和堆放2.1制作流程该工程预制构件制作采用工厂化流水生产，各种预制构件全部采用定型模具。墙、板模板主要采用平躺方式，由底模、外侧模和内侧模组成，墙、板正面和侧面全部和模板密贴成型，使墙、板外尽面能够做到平整光滑，观感质量好，墙、板翻转主要利用专用夹具，转090正位。断热型铝合金窗框直接预埋在预制外墙板中，窗框安装时，在模具体系上安装一个和窗框内径同大的限位框，窗框直接固定在限位框上，以防窗框固定时被划伤和撞击，框的上下方均采用可拆卸框式模板，分别与限位框和整体模板固定连接。预制外墙板饰面砖通过特殊工艺加工

3、制作而成，主要工艺为：选择、确定面砖模具格→在模具格中放入面砖→嵌入定制分格条→用滚筒压平→粘贴保护纸→用专用刷别粘牢固→专用工具压粘分格条→板块面砖成型产品。预制墙板面砖铺贴，先对模具清理，按控制尺寸和标高标记固定就位，按墙面面砖控制尺寸和标高在模具上设置标记，放t并固定成型产品面砖，预制构件混凝土浇灌时，重点控制保护的是模具支架，钢筋骨架、饰面砖、窗框和预埋件。预制构件养护采用低温蒸养，表面遮盖油布做蒸养罩、内道蒸汽的方法进行。油布与混凝土表面隔开300mm，形成蒸汽循环的空间。蒸养分静停、升温、恒温和降温四个阶段。为确保蒸养质量，PC构件

4、蒸养的过程，采0用自动控制。蒸养构件的温度和周围环境温度差不大于20C时，揭开蒸养油布，按PC构件设计强度要求翻转起吊和堆放。2.2预制构件的运输工厂化预制构件运输，由于城市高架、桥梁道路的限制，建筑预制构件体形高大异型、重心不一，一般运输车辆不适宜装载，因此需要进行改装降低车辆装载重心高度、并设置车辆运输稳定专用固定支架。预制叠合板、预制阳台和预制楼梯采用平放运输，预制外墙板采用竖直立放式运输。预制外墙板养护完毕即安置于运输架上，每一个运输架上放置两块预制外墙板。为确保装饰面0不被损坏，放置时插筋向内，装饰面向外，放置时的倾斜角度不小于30，

5、以防止倾覆。为防止运输过程中PC外墙板的损坏，运输架上设置定型枕木，预制构件与架子、架子与运输车辆都做了可靠的固定连接。图3构件运输2.3预制构件的堆放施工现场须设计专用搁置堆放架后才能起用吊装。本工程共采用了三种堆放架形式：对称型堆放基本标准型构件；夹杆加强型堆放构件预留洞口较大整体性差的构件；杆件连接支撑型堆放异型有转角立体型构件。图4构件在现场立放3．现场塔吊布置本工程预制构件单件最大吨量达到6t之多，吊点最远端构件离塔吊中心40m。按照最大预制构件重量要求，通过选型、比较，采用适合的塔吊型号，并结合构件堆放位置，进行合理布置，塔吊采用固

6、定式机型，型号为H3/36B，臂长40m处的最大起重量超过6t，满足了预制构件吊运与装配施工起重要求。4．预制构件现场施工4.1预制构件的吊装预制外墙板在运抵施工现场后，经现场管理人员清点数量并核对编号，并采用专用的吊具将外墙板吊至结构安装位置，施工人员在将外墙板初步就位后随即设置临时支撑系统与固定限位措施。临时支撑系统由水平连接和斜向可调节螺杆组成，可调节螺杆外管为Φ52*6，中间杆直径为Φ28，可调节螺杆在外墙板安装完成后还可起到垂直度调节的作用。外墙板与楼层面限位固定采用两组“L”型20#[槽钢材料拼接而成，采用可拆卸螺栓固定。预制叠合板

7、与阳台板在运抵施工现场并清点、核对编号后，采用专用吊具将预制叠合板与阳台板吊至已搭设完毕的临时固定与搁置排架上，由施工人员进行逐块安装就位。图5构件吊装图6安装预制叠合板预制楼梯在运抵施工现场并清点、核对编号后，采用专用吊具将预制楼梯段至楼板预安装位置，并由人员进行安装就位。图7安装预制楼梯4.2预制构件的固定与校正因该项目装配精度要求标准与以往预制装配建筑不同，即吊装结构完成面就是建筑装修完成面，是把结构、装修两个施工程序并为一次完成。所以装配精度的控制校正是本次应用技术的关键。为达到这种标准要求，在技术措施主要采用了吊索变距、支撑变幅、顶升

8、变位的三维校正方法。使相邻构件平面装配误差不超过1mm，高低误差不超过2mm，达到建筑感观和顺。图8固定与校正4.3预制构件与现浇结构的连接该工程二幢