β凝固高Cr铸造TiAl基合金显微组织及力学性能研究

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时间:2019-05-22

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1、上海交通大学博士学位论文β凝固高Cr铸造TiAl基合金显微组织及力学性能研究姓名:王勇申请学位级别:博士专业:材料学指导教师:王健农20050301相可以从p相中六个等同的晶面析出((110),(110),(101),(101).(ol1),(011)).此外,由于B稳定元素的作用,能使部分凝固初期形成的D相保留到室温,这进一步抑制了a晶粒在高温区的长大。通过针对性地对D凝固高Cr合金化TiAI基合金的研究发现,这一合金突出的性能是在铸态就具有良好的超塑性性能。在850"0,l×104S.‘变形条件下,延伸率达到628%。与其他超塑性Ti触基合金相比具有优良的

2、超塑性变形指标,并且与以往获得超塑性TiAI基合金材料所必须的热机械加工工艺如挤压或锻造而言,大为简化。它具有良好超塑性的原因归结于两点:铸态组织细小均匀,为晶界滑动提供了前提条件:组织中大量的p相在变形过程产生有序无序转变和p叫相变来协调晶界滑动,使之能顺利进行。进一步通过对合金成分对高Cr铸造nAl基合金超塑性变形影响的研究发现,添加微量元素W(0.5%),降低Cr含量(8%_6%),提高趾含量(44%寸46%),都会有损于超塑性变形能力,这是因为这样的成分改变都降低了合金中的p相含量,使晶粒尺寸变大。而对于6凝固高Cr铸造TiAI基合金的拉伸强度而言,铸

3、态材料的室温强度达到640MPa,高于传统铸造合金(<550MPa),并且高温强度也有相应的提高。强度提高的原因主要源自两个方面:晶粒的细化;高合金化和多组元化带来的固溶强化。p凝固高Cr合金化TiAI基合金还可以通过热处理进一步强化,因为细晶铸态组织并不是最优化的组织结构,还未达到完全层片化。热处理优化研究发现,可通过一步热处理获得细晶(---50I-tm)全层状结构,与以前获得细晶全层状结构的多步热处理工艺相比,大为简化。组织的优化导致合金室温抗拉强度提高至710MPa,高温强度也有了相应的提高,达到了变形nAl基合金的水平,这对提高合金的性能,简化高强T

4、iAl基合金的制备和处理工艺具有重要的实际应用价值。关键词:TiAl基合金,合金化,凝固路线,组织细化,细晶超塑性,晶界滑动,热处理,力学性能II英文摘要ANINVESTIGATIoNONMICROSTRUCTUREANDMECHANICALPRoPERTIESoFHIGH—CrCASTT认IALLoYSOBTAJNEDBYpSOLIDIFICATIONABSTRACTAmongthematerialsbasedonintermetallics,TiAIalloysareattractiveandpotentialforhjghtemperatureappli

5、cationsinaerospaceandautomobileindustriesduetotheiroutstandingproperties,suchaslowdensity,highstrengthretentionathighservicetemperaturesandgoodoxidationandcreepresistances.Butthereisashortcomingforthisalloy:lowductilityatroomtemperatureresultinginpoorworkability.Thereforethenear-net

6、-formingtechniques,whichcallavoidmachiningtomaximumextent,alereceivingmuchattention.Amongthesetechniques,precisecastingandsuperplasticformingaletwoofthemostpromisingones.TiAIingotsobtainedbyfollowingthetraditionalo【solidificationgenerallyhadacoarsecolumnar-grainedmicrostructure.This

7、kindofmicrostructureresultedini11feriormechanicalpropertiesandthuswouldbedeleteriousforprecision—castparts.Furthermore,thecoarsecolumnar-grainedmicrostructurecailnotmeettherequirementsforfine-grainedsuperplasticity,andconsequentlyCannotbeappliedforsuperplasticforming.Tooptimizethemi

8、crostructureforthei

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