喷锌施工方案

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1、施工方案一、工程概况钢结构表面喷锌、刷封闭漆防腐工程.1、表面涂装喷锌要求见下表设计要求设计值备注表面净化处理无油、干燥GB11373-89除锈等级Sa2.5Gb8923-88表面粗糙度Rz25-100ｕmGb11373-89电弧喷锌200ｕm-250ｕmGb/t3190-96铝涂层专用环氧封闭漆30ｕm二、施工现场措施施工人员进场后必须按照厂里各项规定执行，施工现场，必须用采条布，全部搭封闭施工，现场喷砂喷锌，不得污染环境和空气，现场施工人员必须配带安全帽，系好安全带，穿着整齐，严格按照操作规程施工，喷砂的环境温度要求要于5摄氏度基面实际温度高于露点温度5摄氏度，喷砂后应及时

2、进行喷涂，粗化后至开始电弧喷涂时间隔时间不得超过4小时，雨天不得超过2小时，应在室内或干燥的环境喷涂，施工现场禁止闲人入内。三、技术要求措施与标准国标《热喷涂铝及铝合金涂层》GB9795-88、GB9796-88国标《热喷涂金属件表面预处理通则》GB11373-89国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88国标《涂装前钢材表面粗糙度等级评定》GB/T13288-91国标《铁路钢桥保护涂装》GB/T1527-95四、电弧喷锌施工技术要求材料要求涂装材料应具有出厂质量证明书，并符合设计要求。涂装材料供应商必须提供材料型号、规格及说明书，包括出厂日期、存放要求、限期、

3、质量检测要求等。喷锌用铝丝需安GB3190-96标准中L2的要求。喷砂磨丝应按GB11373-89中规定，必须是清洁、有棱角的钢砂。压缩空气必须清洁干燥。铝丝、涂装材料供应商必须具有ISO9000认证证书。表面净化处理表面净化处理的质量要求应达到干燥、无灰尘、无油脂、无污垢、无锈斑及其他包括可容性盐类在内的污染。按GB11373-89标准执行。表面除锈处理除锈质量应达到GB8923-88中的Sa3的要求，表面必须呈灰白的均一金属光泽。除锈磨料应采用有棱角的钢砂，应按GB11373-89标准中的规定，必须干燥、清洁、无灰尘、无油脂和可容性盐类。粗化处理粗化处理的质量标准，应达到G

4、B11373-89中的要求，RZ25-100ｕm。磨料要求：磨料应采用棱角的钢砂，应按GB11373-89标准中的规定，必须干燥、清洁、无灰尘、无油脂和可容性盐类。压缩空气：粗化处理采用的压缩空气要纯净、干燥，空压机要配备、除湿、除油净化设备。穿压机要与尘土飞扬的操作地分离，喷砂环境温度高于5摄氏度，基面实际温度高于露点温度5摄氏度。喷砂后应及时进行喷涂，粗化后至开始电弧喷涂的间隔时间不得超过4小时，雨天不得超过2小时。应在室内或干燥的环境喷涂。经粗化处理的表面应立即一次性联系进行喷涂作业，因特殊原因而中途停止喷涂，对于尚未施喷的粗化表面，检查其是否生锈，如发现生锈必须在喷砂除

5、锈，达到标准要求。电弧喷涂1、喷涂前的准备工作喷涂工人应进行技术培训，学习工艺和操作规程持证上岗。检查电源、空压机、风包、喷枪等性能和试运转情况。根据工艺要求进行试喷。经检查合格后，方可开始喷涂。检查表面预处理质量。环境测定2、电弧喷涂工艺参数（以工艺评定为准，如下参数供参考）电弧喷涂电流100-300A，电弧电压24-34V，雾化气体气压0.5MPa以上，喷涂极力150-200mm，喷涂角度大于60度，喷涂过程中基表面温度小于200摄氏度，喷涂气温5摄氏度＜t＜35摄氏度，湿度小于80%。3、涂层后处理涂层后处理是指喷涂层缺陷修复处理，如涂层表面出现裂纹、鼓泡、脱皮、起皮、反

6、锈等缺陷，一定要用扁铲铲掉，并局部再次喷砂，粗化合格后再重新喷涂。4电弧喷涂层结合力电弧喷涂层结合力大小，决定于涂层能否长久有效提供钢的耐腐蚀保护，如果涂层结合不牢，涂层将失去意义。选择与施工安全一样的表面预处理工艺、喷涂工艺和质量控制要求，在施工现场对预先准备的，张拉剩余纵向水平钢束，施工桥面附属工程，成桥。结合力试件进行喷涂，经粘结后做拉身试验。电弧涂层合力检测方法按GB9794-88热喷涂锌、锌合金涂层及其试验方法执行。结合应大于9.8MPa。封闭处理喷涂合格后应立即进行封闭理，封孔前电弧喷涂表面不得有污染和水气，封闭涂装应在露点温度3摄氏度以上，相对湿度85%以下进行，

7、雨天应停止封闭涂装作业。应在通风良好的环境下施工。封闭施工应分别进行预涂和封闭涂装两部分，对边角和死角地采用手工提前进行涂刷，封闭时采用高压无气喷涂设备进行，第一道封闭涂层最好采用手工涂刷，以便封闭剂能更好的渗入。封闭涂层厚度可以用磁性测厚仪进行测量。封闭涂层结合力按GB9286-88色漆和清漆漆膜的划格试验，采用机械切割方法，直接在工作表面进行，切割1mm的方格，切割面积6×6mm，观察划格区域涂层脱落情况，评价封闭涂层结合是否通过，封闭涂层结合力应达到1级以上，结合力1级为切口交叉处涂层