机修钳工复习题中级二

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1、机修钳工复习题（二）一、填空题1.>一组互相(平行)的投射线与(投影面)垂直的投影称为(正)投影。2.>三视图包括(主)视图、(俯)视图和(左)视图。3.>剖视图有全剖视图、(半)剖视图、(局部)剖视图；剖面图有(移出)剖面、(重合)剖面。4.>内螺纹螺孔剖视图中，牙底(大径)为(细)实线，(牙顶)(小径)、螺纹终止线为(粗)实线。5.>游标卡尺由刀口形的内、外(量爪)和(深度尺)组成。6.>千分尺的固定套筒上刻有间隔为0.5mm的刻线，微分筒圆周上均匀刻有50格。因此，微分筒每转一格时，测微螺杆就移进(0.01)mm。7.>万能角度尺测量角度在

2、500～1400之间，应装上(直尺)。8.>形位公差分为(形状)公差和(位置)公差。9.>表面粗糙度的评定参数有：(轮廓算术平均偏差)(Ra)、微观不平度十点高(Rz)和(轮廓最大高度)(Ry)。10.>V带的剖面尺寸按国家标准，共分为(O)、(A)、(B)、(C)、(D)、(E)、(F)七种型号。11.>螺旋传动可把主动件的(回转)运动转变为从动件的(直线往复)运动。12.>要保证一对渐开线齿轮各对轮齿正确啮合，就必须保证它们的(模数)和(齿形角)分别相等。13.>链传动的类型为(传动)链传动、(起重)链传动、(牵引)链传动。14.>通过管内不

3、同截面的液流速度与其横截面积的大小成(反)比。15.>主偏角和副偏角越小，刀头强度越(大)，工件加工后的表面粗糙度值越(小)。16.>楔角与前角和后角的关系为：β0＝(90)-(γ0+α0)。17.>切削液有(冷却)作用、(润滑)作用、(清洗)作用和防锈作用。18.>机床的照明灯一般为(36)V，在特别潮湿的地方应选用(12)V。19.>金属的(力学)性能是指金属在外力作用时表现出来的性能，包括强度、(硬度)、(塑性)和(韧性)及疲劳强度等。20.>回火可分为(低温)回火、(中温)回火和(高温)回火。21.>GCr15为滚珠轴承钢，“G”表示(滚

4、珠轴承钢)，15表示(铬含量1.5％)。22.>划线分(平面)划线和(立体)划线两种。23.>錾子分为(扁錾)、(窄錾)、和(油槽錾)。24.>起锯时施加压力要适当，往复行程要短，起锯角度稍小于(150)。25.>钻孔时需用(压板)、螺栓或(V)形定位元件等装夹工件，确保装夹牢固。26.>精刮时，落刀要(轻)，提刀要(快)，在每个研点上只刮(一)刀，并始终(交叉)刮削。27.>设备修理的类别可按修理工作量的大小分为：(小修)、(中修)和(大修)。28.>机械设备拆卸时的顺序与装配顺序相反，一般按“由(外)至(内)，自(上)而(下)，先部件再零件”

5、。29.>(互锁机构)的作用是：当机动进给或快速移动接通时，开合螺母不能合上；合上开合螺母时，则不允许接通机动进给或快速移动。30.>常用的矫正方法有(弯曲)法、(扭转)法、(延展)法及收边法。31.>对于旋转速度不很高的刚性转子，其不平衡状态可分两种，即(静)不平衡和(动)不平衡。32.>装配普通楔键时，要使键的(上下工作面)和轴槽、轮毂槽底部贴紧，而(两侧面)应有间隙。33.>紧键连接装配时，应用(涂色)法检查接触情况。34.>对于V带传动，带轮包角不小于(120)。35.>带轮孔与轴的配合通常采用(H7/k6)过渡配合。36.>齿轮装配后，

6、应进行啮合质量检查，其中用(压铅丝)法测量侧隙。37.>装配蜗杆传动机构时，蜗轮的轴向位置可通过改变(垫圈)来调整。38.>轴的精度主要包括(尺寸精度)、(几何形状精度)、(相互位置精度)和(表面粗糙度)。39.>滑动轴承按结构形状不同分为(整体)式、(对开)式等。40.>一般用途的滚动轴承公差等级分五级，用(B)、(C)、(D)、(E)、(G)表示，(B)级精度最高，(G)级精度最低。41.>为了保证滚动轴承工作时有一定的热胀余地，在同轴的两个轴承中，必须有一个轴承的内圈或外圈可以在热胀时产生(轴向)移动。42.>工作温度低时，宜选用粘度(低)

7、的润滑油；工作温度高时，宜选用粘度(高)的润滑油。43.>切削用量包括(切削速度)、(进给量)和(切削深度)。44.>刨削加工中，(直线往复)运动是主运动。45.>在单件、小批生产中，一般零件只编写(工艺过程卡片)。46.>钻头的切削刃对称于(轴线)分布，径向切削力相互抵消，所以钻头不易弯曲。47.>切削运动是(切削刀具)与(工件)相互接触切下多余金属的相对运动。48.>根据生产类型及零件复杂程度的具体要求，工艺规程分为三类，即工艺过程卡片、(工艺卡片)和(工序卡片)。49.>滚动轴承的装配方法有：敲入法、(压入)法、(温差)法。50.>过盈连接

8、的配合面间产生压力，工作时依靠此压力产生(摩擦)力来传递转矩和(轴向)力。51.>修理钳工常用的铰刀有(整体圆柱式)铰刀、(可调节)铰刀