水性多组分涂料的施工新方法

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1、水性多组分涂料的施工新方法随着人们对环保意识的重视，水性涂料越来越受欢迎，而要得到满意的涂装效果，必须要有完善的施工方法。本文从制备水性多组分涂料组成物的预混合体及各种原材料、颜料、有机溶剂、憎水性游离多异氰酸酯、基料、交联组分、涂料用助剂和仪器的选择等作了详尽的阐述，并例举实例作了说明。水性多组分涂料组成物特别是水性双组分涂料组成物是在施工前配制，使两种或两种以上分别贮存的组分以一定比例预混合。预混合比例取决于水性多组分涂料组成物的交联反应化学当量，这些组分，即基料和交联剂应分别贮存以防止发生预雾化交联反应。施工过程具体而言，包括下列步骤：a)制备含有至少两种组分(优选双组分)的水性多

2、组分涂料组成物的预混合体，根据需要可加入水；b)使用至少一个喷杯边缘线速度范围10000～25000m/min的高速旋转雾化器，使预混合物高速旋转雾化；c)将雾化好的预混合物施工于底材上。“预混合物”是指准备要施工的水性多组分涂料组成物的混合物，它在加入旋转雾化器时均匀程度相对较低，并且仅指刚进入旋转雾化器的混合物，不是指已进入旋转雾化器的旋杯中的相同的混合物。预混合物施工于底材采用高速旋转雾化器，较好的是采用静电高速旋转雾化器。如果采用静电方法，水性多组分涂料组成物可以通过高速旋杯直接带电的方法，也可以采用间接带电方法。预混合水性多组分涂料组成物施工于底材(如汽车车身或零部件)可用一道

3、或多道施工，高速旋转雾化器运动可以采用自动控制仪器，或者可以利用涂装机器人涂装于底材表面。高速旋转雾化器(例如传统的适用于液态涂料涂装的旋杯)，由金属制成(如铝、钛或精制钢)，雾化器的圆形旋杯锐边直径为5～12cm。旋杯锐边可以是锯齿状的也可不是，但较好的是锯齿状的，更好的是直条形、十字形或斜纹形锯齿状的。旋杯边缘的线速度范围10000～25000m/min，这是指如果旋杯边缘直径6.5cm，转速范围为5000～120000rpm；如果喷雾直径较低，则转速较高，反之亦然。在各种情况下，旋杯边缘线速度10000～25000m/min时，通常要比常用于水性多组分涂料组成物的值高10%～150

4、％。旋杯边缘的线速度越高，得到的涂膜的外观越好，流平性越好，光泽越高。即使水性多组分涂料组成物预混合时并未使用特殊的混合方法如机械混合机，也无影响。对每个调整旋转雾化器，水性多组分涂料组成物的流率范围为50～500mL/min。此外，操作时使用大流量空气的高速旋转雾化中常用的整形气体比较有利，例如对每个高速旋转雾化器为100～350L/min。多组分涂料组成物在施工前的预混合无须特殊的混合设备，水性分散体系在旋杯中时和/或到达底材的过程中和/或与底材接触时等都可以得到高效分散，已预混合的水性多组分涂料组成物的各组分可以进一步分散，这样可以得到好的涂膜质量特别是光学表观质量。这种新的施工方

5、法特别适用于制备汽车OEM涂料，如水性二道浆、本色和/或特殊效应水性底色漆，特别是水性面漆或水性清漆的施工。水性多组分底色漆组成物施工干膜厚约10～50μm，膜厚取决于所需的色调(即遮盖力差的颜色需高的膜厚，反之亦然)，一般水性多组分清漆面漆组成物施工干膜约为30～60μm。施工好的水性多组分涂料组成物可以在160℃以下烘烤固化，较好的烘烤温度60～160℃。在汽车涂料生产线上，含有水性多组分涂料组成物的水性多组分底色漆施工于已用电泳底漆涂装好的汽车车身表面。在电泳涂膜上还可涂装二道浆层，在喷涂完后，可以在涂装清漆前干燥或烘干。但较好的施工法为采用湿碰湿工艺(即在20～80℃闪干)，水性

6、底色漆层上涂装清漆，干膜厚约30～60μm，上述清漆在烘烤温度为60～160℃一起烘干。水性多组分涂料组成物较好的用于制备多涂层涂膜的最外层清漆。水性清漆施工于已涂装有本色或特殊效应涂层的单涂层或多涂层表面，然后烘烤。例如以湿碰湿方法施工得到水性多组分涂料组成物的水性清漆层，水性底色漆层最好要有一闪干过程，如在20～80℃闪干，然后两涂层一起烘干。例如在汽车生产涂装线上，两涂层烘烤温度范围60～160℃闪干，较好的80～160℃。水性多组分涂料组成物，其特征为最初各组分分别贮存，可以分别含有下列各种体系中的一种，包括：(a)至少一种水性组分及至少一种非水性组分；(b)至少两种水性组分，不

7、含非水性组分；(c)至少两种非水性组分、水及不含水性组分，但较好的是体系(a)。在(a)及(b)情况下的水性多组分涂料组成物制备过程中，如必要可以加入水，以得到所需的固含量或黏度。但是在体系(a)及(b)中，加入的水不作为水性多组分涂料组成物的组分之一。在三种体系(a)、(b)及(c)中，加入的水量不能与水性组分混淆。在含有组分如(a)及(b)中所述的水性多组分涂料组成物中，水性组分可以是水溶性的或外加乳化剂分散或通过引入合适的亲水