制革废弃胶原纤维的提取制备及应用

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1、32卷第23期西部皮革Vol.32No.23第201023年期12月WESTLEATHERDec.2010制革废弃胶原纤维的提取制备及应用*涂灿时,李正军(四川大学制革清洁技术国家工程实验室,四川成都610065)摘要:在制革生产中,有大量制革废弃物,其主要成分为皮胶原。为了实现制革生产清洁化,制革废弃物中胶原纤维的提取与应用就成了当下研究的热点。本文总结了胶原纤维的提取方法及其在当今的应用。关键词:胶原纤维;提取;应用中图分类号:TS59文献标识码:A文章编号:1671-1602(2010)23-0035-05PreparaionandApplicationofLeatherFibe

2、rsExtractedfromLeatherWastes*TUCan-shi,LIZheng-jun(NationalEngineeringLaboratoryforCleanTechnologyofLeatherManufacture,SichuanUniversity,Chengdu610065,China)Abstract:Therearelargenumbersofleatherwastes,whichmainlycontainingcollagenfibers,inleathermanufacturingprocess.Thepreparationmethodsofleath

3、erfibersextractedfromleatherwastesandtheirapplicationsweresummarizedinthisarticle.Keywords:collagen;fibers;extract;application胶原纤维由胶原蛋白构成,原纤维构成,原纤维还可拆分为下,采用高渗酸浸泡动物皮,经-3是构成真皮的主要纤维,占真皮直径约3×10μm的纤丝,纤丝过清洗除酸、酶解、研磨等过程,-3质量的95%~98%。胶原纤维组又由直径为(1.2~1.7)×10μm也可以制备胶原纤维。(3)用物[1-2]成纤维束,在真皮内相互穿插交的初原纤维所构成。理手段回

4、收胶原粉末、短纤维。织,纵横交错,编织成一种特殊比如应用毛纺、棉纺开松机解1胶原纤维的提取与制备的网络结构,使皮革具有较高的纤、分级,将下脚料经过处理变力学强度。胶原纤维的直径约胶原纤维的制备方法共分3成纤维绒等[5];尹金良[6]通过将皮(0.2~1.5)×102μm,每条纤维由大类:(1)用化学方法处理,在溶革的边角料放在水中浸泡使其直径2~5μm的细纤维组成,细液状态下提取胶原,再在不同条充分溶胀,离心机脱水,真皮造纤维又由直径约2×10-2μm的件下使胶原再生制成纤维。(2)绒机锤击成絮状的真皮纤维团,先用化学方法处理,使胶原纤维再用针辊开松装置拉松制备了束不同程度地被破坏,再

5、用物理棉絮状胶原纤维。手段分散。比如利用造纸打浆技2胶原纤维的应用收稿日期:2010-10-20术分散制备纤维,法国1974年的第一作者简介:涂灿时(1989.8-),男,湖[3]专利曾提到该方法的应用。王2.1在纺织加工上的应用北孝感人,2007级本科生。[4]*通讯联系人由等人的专利研究表明:常温2.1.1再造真皮纤维革35生态·环保西部皮革第32卷天然皮革中胶原纤维经过鞣维进一步松弛,然后通过带有针时可采用环锭纺、气流纺或转杯制,彼此之间连接更加紧密,使布卷的滚筒解纤机,可以得到适纺,制成的纱线具有抗拉强度纤维之间交联力远大于原真皮合于纺织加工的真皮纤维。文献高、耐磨、柔软、吸湿

6、、吸油、阻燃[9]纤维的断裂强力,因而用普通方还介绍了日本用提取的含铬胶性能好的特点,可用于下游的织法难以提取纤维制作成品。美国原纤维制作合成革底基的方法,造加工。这是对制革下脚料再利[7]专利采用一种锤式研磨机处理主要采用针刺法作为加固手段,用的最高境界,因为纺纱和织布制革下脚料,可得到具有一定长用提取纤维占40%~60%的混纤真正做到了废料利用率高,纤维度分布的真皮纤维,纤维大长度制成非织造布,该制品具有良好提取过程污染小,可得到高附加为6mm,短纤维长度为1mm左的吸水性和吸油性,柔软性特别值的再造真皮制品。右,线密度在1.7~3.0dtex之好,如果进一步用各种鞣剂处2.1.3

7、真皮纤维吸附、过滤材料间。将提取的纤维经过气流成网理,还可以提高其耐热性。由于通常天然动物纤维的平衡水后(使用真皮纤维的比例至少为从皮革下脚料中提取纤维比较分含量高于合成纤维,特别是真90%,其他为热塑性合成纤维),困难,所得的纤维在长度和线密皮胶原纤维的平衡水分含量很采用水刺法进行固结,由于真皮度上离差较大,且对下脚料要进高。日本有专家进行了用胶原纤纤维极易卷曲,且质轻,在高压行筛选,对原料的批次和干湿程维吸收焦油、亚硫酸气、及甲醛水流作用下

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