《脱硫脱氮》PPT课件

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1、烟气中SO2净化技术我国主要大气环境污染物：烟尘和二氧化硫根据工艺不同，烟气脱硫方法：湿法脱硫：采用液体吸收剂洗涤去除SO2。特点：脱硫效率较高，可回收副产品，较多采用；但流程长、投资大、运转费用高。适用：燃用中高硫煤机组、或大容量机组(＞200Mw)的电站锅炉。干湿法脱硫：采用液体吸收剂洗涤含SO2烟气，在吸收过程中水分蒸发，得到颗粒物质，并用除尘器加以回收净化。适用中低硫煤中小机组(＜200Mw)电站锅炉。干法脱硫：使用粉状、粒状吸收剂、吸附剂或催化剂去除废气中的SO2。优点：流程中无废水、废酸排出，减少了二次污染和

2、能量消耗；缺点：脱硫效率较低，设备庞大，操作要求高湿法烟气脱硫一、石灰石/石灰-石膏法利用石灰或石灰石浆液作为洗涤液吸收净化烟道气中的SO2并产生石膏1.方法原理脱硫过程：吸收、氧化和副产品回收。吸收过程：Ca(OH)2+SO2=CaSO3·1/2H2O+1/2H2OCaCO3+SO2+1/2H2O=CaSO3·1/2H2O+CO2CaSO3·1/2H2O+SO2+1/2H2O=Ca(HSO3)2由于烟气中含有氧，有如下副反应发生：氧化反应（氧化塔内进行）：2CaSO3·1/2H2O+O2+3H2O=2CaSO4·2H2

3、OCa(HSO3)2+1/2O2+H2O=CaSO4·2H2O+SO2↑注意：少量亚硫酸氢钙被氧化放出SO2，进入氧化塔以CaSO3·1/2H2O形式。优点：吸收剂价廉易得；副产物石膏可回收用作建筑材料；缺点：易发生设备结垢堵塞或磨损设备。解决这个问题最有效的办法是在吸收液中加入添加剂2.工艺流程及操作系统组成：原料运输系统；石灰石浆液制备系统；烟气脱硫系统；石膏制备系统；污水处理系统。主要设备①吸收设备核心设备。常用：喷淋塔、填料塔、湍球塔、板式塔等。②氧化塔回转筒转速为500~1000r／min，空气被导入并被撕裂成

4、微细气泡；加快氧化速度，氧化效率较高，没有料浆堵塞。3.操作影响因素提高SO2吸收率，减少设备的结垢与堵塞，控制以下主要影响因素：①浆液的pH值采用消石灰浆液时，PH值控制为5.6~6.2，采用石灰石浆液时，PH值控制在6~8。②吸收温度低温利于吸收吸收，但使反应速度变慢，综合考虑一般在50~70℃。③石灰石的粒度粒度越小，比表面积大，反应面积大，提高石灰石的利用率和脱硫率。粒度在200~300目之间。④液气比优化计算和实验，液气比以15~20L/m3为宜。⑤浆液浓度浆液浓度过高易产生堵塞、磨损和结垢；但较低时，脱硫率较

5、低，pH值不易控制。浆液浓度一般取10％~15％。⑥烟气流速逆流喷淋塔适宜的塔内气速—般为2.44~3.66m/s，典型值为3m/s。⑦氧化方式自然氧化速度慢，强制氧化采用多，鼓入空气。⑧控制吸收液过饱和防止系统结垢，加入二水硫酸钙CaSO4·2H2O晶种，提供足够的沉积面积，使溶解盐优先沉淀。⑨吸收剂石灰石比石灰容易制备，价格低廉，石灰石吸收过程中亚硫酸钙氧化速率远大于石灰吸收，应用多。⑩添加剂防止结垢和堵塞，提高SO2脱除率，常用的添加剂：己二酸、硫酸镁、氯化钙等。原因：己二酸与石灰或石灰石生成易溶己二酸钙，避免结垢

6、堵塞。实际1t石灰石加入1~5kg己二酸。二、双碱法——碱性硫酸铝-石膏法双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石—石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。单纯采用钠基脱硫剂运行费用太高而且脱硫产物不易处理，二者矛盾相互凸现，双碱法烟气脱硫工艺应运而生，该工艺较好的解决了上述矛盾问题。双碱法：钠碱双碱法、碱性硫酸铝—石膏法、CAL法等钠碱双碱法：以Na2C03或NaOH溶液为吸收液，然

7、后再用石灰或石灰石处理吸收液，副产品为石膏碱性硫酸铝—石膏法：采用碱性硫酸铝溶液作为吸收剂吸收SO2，吸收S02后的吸收液经过氧化后用石灰石再生，再生过的碱性硫酸铝溶液循环使用，主要产物为石膏CAL法：为解决石灰—石膏法的结垢和堵塞问题，吸收液采用添加消石灰或生石灰的30％的氯化钙水溶液钠碱双碱法：以Na2C03或NaOH溶液作为第一碱吸收烟气中的SO2再用石灰石或石灰作为第二碱处理吸收液副反应再生反应用石灰石再生氧化生成石膏碱性硫酸铝—石膏法（1）反应原理①吸收剂的制备：粉末硫酸铝溶于水，添加石灰石或石灰粉中和，沉淀出

8、石膏即得碱式硫酸铝。②吸收：吸收塔中，碱式硫酸铝溶液吸收S02生成A12(SO4)3·AL2(S03)3。③氧化：在氧化塔，利用压缩空气将A12(SO4)3·AL2(S03)3氧化成A12(SO4)3。④中和：在中和槽，加入石灰石，再生出碱式硫酸铝吸收剂，沉淀出石膏。（2）影响因素①吸收液碱度：吸收液碱度愈高，吸收效