液压系统故障诊断技术

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1、液压系统故障诊断方法TROUBLESHOOTINGTROUBLESHOOTINGFORYOURHYDRAULICSYSTEM何为液压故障？液压设备的液压系统和液压元件在运转状态下，出现丧失或大幅度降低其应有的性能，并同时缺失基本功能的状态，我们称之为故障。何为修复？液压系统和元件经过专业人员修理后，恢复元件的性能，并通过测试达到性能，在设备上安装调试后，恢复设备的液压系统工作性能的全过程，就叫修复。二、故障分类概要故障的发生存在必然性和偶然性，我们给机械液压设备的故障进行分类，目的是想通过对故障特性的了解，找出分析和解决故障的方法来，尽快恢

2、复设备的正常运行。可从工程复杂性、经济性、安全性、故障发生的快慢、故障起因等不同的角度对故障进行分类。二、故障分类1、通用管理分类随机性故障和规律性故障。随机性故障是不可预测的，其发生的间隔期无法估计，有发展过程的随机性，可以用状态监测方法测定，例如，系统中液压阀卡滞、堵塞的问题；无发展过程的随机故障则无法观察确定，人们只能根据记录及故障数据分析，通过改进设计、增强元件的可靠性以减少故障的发生。规律性故障规律性故障是指在一定的周期内发生同样或相似的故障，或者在某种条件具备的时候，就会发生的故障，这种故障可以预测，所以其间隔期可以估计。有发展

3、过程的规律性故障可以用“状态监测方法”测定，例如，滤清器的堵塞问题；无发展过程的规律性故障可以有计划地进行部件更换或检修，例如液压泵马达的变量摇摆支承的损坏。2、故障发生时间的长短可分为：间断性故障和永久性故障。间断性故障----在很短的时间内发生，并使设备局部丧失某些功能，而在发生后又很快恢复到正常状态的故障。例如，压路机振动电磁阀的插头接触不良，导致时而通电时而断电，使得压路机的振动时而工作，时而不工作。永久性故障----是指有些故障会使设备丧失某些功能或全部功能，并且不能自动恢复到正常状态，直到出故障的零部件被修复或更换，设备的功能才

4、恢复，这样的故障，我们称之为永久性故障。例如，压路机的振动泵损坏，导致振动不工作，必须将液压泵修复好以后，振动功能才可以恢复。永久性故障可进一步作如下分类：按照故障造成的功能丧失程度分类：（1）完全性故障：使得设备完全丧失功能的故障；例如，行走机械的液压泵或马达的主轴完全断掉或者键完全磨损脱离传动，导致液压泵没有压力油输出，全车的液压元件均不能工作，则设备的功能就全部丧失了。（2）部分性故障：使得设备某些局部功能丧失的故障；例如，摊铺机振捣系统发生故障，则振捣功能丧失，但是，摊铺机仍然可以进行摊铺作业，可以不使用振捣而正常铺路。2、故障发生

5、时间的长短3、故障发生的快慢（1）突发性故障：我们不能提前预测的故障；举例一，液压系统的高压管突然爆了，压力全部损失了，设备无法工作，这就是我们无法预测的突发故障。举例二，液压系统中的某个阀突然被杂质卡住，导致阀不能正常工作。突发故障也是经常发生的故障。（2）渐发性故障：通过分析和测试可提前预测的故障，即故障有一个形成的过程。举例一，溢流阀，长期处于工作状态，阀芯长期有冲击，会产生磨损，时间足够长之后，阀芯磨损，导致阀的内泄增大，阀的设定压力就不精准，使用一段时间后，我们就要提前对此阀进行更换或修复。举例二，液压油的过滤器需要定期更换。3、

6、故障发生的快慢突发和渐发故障进一步分类1）破坏性故障：既是突发性故障又是完全性故障；举例说明一，液压柱塞泵内部的某个元件突然损坏，导致柱塞等元件的断裂，造成液压泵的严重损坏，使得设备必须完全停止工作，是突发性的完全故障。2）渐衰性故障：既是部分性故障又是渐发性故障；正常的机械元件或液压元件的磨损周期是可以预测的，元件的部分损坏使得设备的效率下降，部分功能损失了。举例说明一，由于液压柱塞泵的系统清洁度不够好，泵的配油盘会逐渐地被磨损，当配油盘高压封油环磨损后尺寸足够小，封油效果下降，液压泵的容积效率下降,但是,不表明液压泵不可以使用,只是液压

7、泵发挥的能力下降了。液压泵的容积效率是逐渐下降的，所以叫渐衰。3、故障发生的快慢4、按照故障的原因（1）磨损性故障：设计时便可以预料到的，属于正常磨损造成的故障；例如，液压泵的正常磨损可以通过一定保养手段延长磨损周期，比如我们使用精度更高的过滤装置提高液压油的清洁度等。（2）错用性故障：由于使用时，负载、压力、流量等虽未超过设计的规定数值，但是此规定数值本身就不适应实际情况，这是设计不合理而导致出现的故障。举例说明一，18吨压路机的振动泵使用55毫升/每转，压力为350公斤/平方厘米的泵，可以正常发挥功能，如果设计使用了63毫升每转和200

8、公斤每平方厘米，固然可以使用，但是，由于泵的功率不足，会导致频繁损坏。63X200(12600)<55X350(19250)5、按照故障的危险性（1）危险性故障：设备故障，元件损