基于JSTAMP／NV的汽车前纵梁冲压工艺优化

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1、CEPC——中国’昆山——网址：www．stljt．com基于JSTAMP／NV的汽车前纵梁冲压工艺优化李彦波，刘荣丰2刘红武1．广州中国科学院工业技术研究院(广东广州511458)2．JSOL株式会社(东京460—002)【摘要】以国际板材成形数值模拟会iY,．(Numisheet’2011)上提出的第三个标准考题为例，介绍了利用专业钣金仿真分析JSTAMP／NV软件在对汽车前纵梁执行拉仲成形工艺优化及回弹仿真的应用过程，并将回弹仿真的结果与实验测试结果进行了对比，结果表明：仿真结果与实验结果具有良好的匹配性。关键词：JSTAMP／NV；

2、汽车前纵梁；冲压工艺优化；回弹；数值模拟中图分类号：文献标识码：B文章编号：2012—02—23—045OptimizationofStampingProcessesforaFrontSideMemberBasedonJSATMP／NV【Abstract】Inthispaper，theapplicationofdrawingformingprocessesoptimizationandspring-backsimulationforafrontsidememberwiththebeststampingsimulationsoftwareJS

3、TAMP／NVwasintroduced，takingBenchmark3样(Numisheet’2011)withanexample．Inaddition，thecomparisonbetweenspring-backsimulationresultandexperimentresultwasdone，anditshowsthattheyareconsistentquitewel1．Keywords：JSTAMP／NV；frontsidemember；stampingprocessesoptimization；spring-back；nl

4、1meri只1siml1latinn1引言模拟分析和工艺优化，并把优化后的仿真结果与实验汽车模具的开发周期影响着整个汽车的研发进结果进行比对。度、研发效率以及市场竞争力。传统的模具结构设计依靠设计人员的设计经验，模具开发成本高，模具开2JSTAMP／NV软件介绍发周期较长。近年来随着板料成形CAE软件的普及JsTAMP／Nv软件是一款以通用求解器LS—DYNA应用，设计者可以在产品原型设计阶段利用板料成形为核心的高精度钣金冲压成形有限元分析软件，开发CAE软件对产品冲压成形过程进行数值模拟，可以直中融合了JSOL公司lO余年来为丰田汽车提供

5、咨询服接在计算机上确定出产品最优的冲压工艺方案，得到务的经验，定位于以更完善的前后处理系统实现高精理想的冲压参数以实现自动化和大大降低产品开发度的模拟，界面友好，操作便捷，在回弹分析、回弹补成本并缩短模具开发周期川。由于汽车结构轻量化和偿，尤其是高强度钢板的回弹分析等方面具有明显的安全性的需要，高强度板在汽车工业中的应用越来越优势。JSTAMP／NV可用于汽车车身件成形模拟的特广泛。在这种情况下，利用CAE软件如何优化高强度色功能包括以下：钢汽车构件的冲压工艺和精确预测回弹更具现实意(1)高精度的回弹分析功能，作为日本丰田集团义。本文介绍了

6、应用专业的钣金成形仿真软件的标准钣金成形分析工具，JSTAMP／NV和丰田共同开JSTAMP／NV对国际板材成形数值模拟会议发了强度高达1,200MPa级别的高强度钢的回弹补偿(Numisheet’2011)上提出的第三个标准考题进行数值模具；高精度的单元模型、吉田一上森材料模型的成熟《模具制造~2012年第3期·5·淮安仕泰隆国际工业博览城全球招商热线：0517—86299999STL网址：WWW．stlep．com应用，以及适用于侧围、门外板等大规模模型的快速面板完成仿真工序拉伸、冲裁和回弹3个工序的设算法(2．6新版本的快速算法速度较

7、普通的并行算法定。为和实际冲压成形过程尽量一致，在拉伸工序设提升了4-6倍)都为高强度钢的回弹分析提供了精度定面板可勾选BH工序以增加板材夹持工序，该工序和速度上的保证。模拟凹模、板材与压边圈压合。然后，输入Benchmark(2)强大的生成回弹补偿后模具CAD数据的功提供的模具数据，并由程序自动生成网格，初始板料能，得到的CAD数据一般能直接导人CAM系统进行尺寸暂定为1,440x460mm。接下来，完成每个工序分加工，可以将JsTAMP精确的回弹分析结果以CAD数析条件的设定，拉伸成形仿真的初始压边力设定为据输出，极大地减少了模具调试的

8、周期。900kN。最后，待把网格分配到各自对应的模具上后(3)对于汽车外覆盖件的表面质量(凹坑)评价，即可组装并执行解析计算。如图2所示为拉伸成形仿JSTAMP／NV率先提供了成