改善生产利器-s

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1、改善生产的利器———5S与TPM实务★课程对象——谁需要学习本课程 ★★  销售部经理、主管、业务员★★  采购部经理、主管、采购员★★  培训部经理、主管★★  各行业商务谈判人员及有志于投身此事业者★课程目标——通过学习本课程，您将实现以下转变 1.1.        了解5S的要点、特点和用途2.2.        掌握5S实施要点和实施方法3.3.        了解5S推行时的难点和解决方法4.4.        了解TPM的要点、特点和用途5.5.        掌握提案改善活动的推行要点和方法6.6.        掌握自

2、主保养和计划保养的要点和方法7.7.        掌握生产效率化改善的要点和方法★课程意义——为什么要学习本课程？（学习本课程的必要性） 5S活动是工厂管理和改善的基础，它作为现场管理的有效工具之一，已经受到全世界众多企业的广泛认同。TPM活动作为工厂降低生产成本、提高生产效率、改善工厂经营管理、强化工厂竞争力的有效工具，正发挥着积极的作用。国内企业在推行5S与TPM方面起步较晚，理论与实践上都与国外先进企业有着很大差距。快速掌握5S与TPM的实施方法，借以全面改进企业生产管理，是国内企业增强核心竞争力的重要途径。☆本课程为实施5S与

3、TPM活动的企业提供了实用且操作性很强的推行方法，将会有效地促进企业生产效率的提高。 第1讲5S概论 【本讲重点】工厂不良状况分析5S的定义和特色5S的效能5S与其他活动的关系  工厂不良状况分析 工厂中常见的不良现象所谓管理，就是要管理异常或不良现象。作为管理干部，就是要在生产现场出现问题的时候，能够及时找出问题的解决方案并组织实施。生产现场的活动非常复杂，可能包含很多繁琐的流程，因此在工厂中经常会出现很多不良的现象，需要提前加以注意和防范。◆仪容或穿着不整的工作人员工作人员仪容或者穿着不整齐，会给人非常懒散的感觉，损害工厂形象，对工

4、作士气有比较大的影响，并且不同工种间不易识别，妨碍了沟通协调，甚至可能发生危险，如图1-1。在实行5S管理的工厂中，一般都对员工着装有相关的规定，并在公告栏中公示着装的标准照片。◆机器设备摆放不合理生产现场的机器设备摆放不合理，也是工厂中常见的不良现象，如图1-2。机器设备的摆放直接关系到生产力的三个要素，即劳动者、劳动手段和劳动对象如何更好的结合问题，合理的布置和摆放有利于企业提高生产经济效益。因此，在设备的安装过程中，要优先考虑作业流程是否流畅，尽可能缩短机器设备间的距离，防止虚耗工时增加。◆机器设备保养不良有些工厂机器设备的保养状

5、况严重不良，机器设备上到处都是油污和灰尘，影响了设备的使用寿命及机器精度，容易发生故障，增加了维修成本，影响了工作士气，并直接影响了生产效率，如图1-3。此外，对机器设备保养不重视的态度，往往也会导致对产品的品质缺乏讲究。◆原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放，会使车间容易出现混乱，造成产品出现品质问题；工作人员需要花费更多的时间寻找所需的生产材料，会降低生产效率；管理人员无法统计出物品的数量，会造成管理的混乱和无序；增加了工作人员的搬运时间，会使车间的工作秩序出现问题。另外，随意摆放还容

6、易造成物品堆积，浪费场所和资金。如图1-4。◆工具摆放混乱生产工序越复杂，工作人员所需使用的工具一般就越多。众多的工具如果不加分类地随意摆放，会使工作人员在使用工具时增加找寻的时间，降低工作效率；在找寻工具过程中工作人员过多地走动，也可能造成现场工作秩序出现混乱。另外，有些工具的保养要求较高，随意摆放也容易造成这些工具的损坏。如图1-5。◆运料通道不畅产品的生产、加工过程就是物料或半成品在各道工序之间传输的过程，如果工作现场的运料通道设置得不够科学合理，将造成工作场所秩序混乱，工作流程不流畅。物料运输之间的相互干扰，也会增加搬运的时间，

7、影响生产效率，并且容易产生事故。如图1-5。◆工作人员的座位或坐姿不当很多工厂通常不重视工作人员的座位设计和工作姿势。实际上，如果工作人员的工作姿势不当，会容易产生疲劳，降低生产效率并增加品质变异的几率。另外，不当的站、坐姿势还有碍观瞻，影响作业场所的士气，甚至产生工作场所秩序问题。如图1-7。图1－7 工厂不良现象造成的浪费工厂中常见的种种不良现象会造成多方面的浪费，最终导致整个工厂的效率和效益低下，这些浪费体现在资金、场所、人员、士气、形象、效率、品质、成本等各个方面。因此，我们必须杜绝企业中的不良现象，减少浪费的出现。 第2讲5S

8、的推行准备 【本讲重点】推行5S的准备工作宣传和培训示范区的5S活动5S推进的阶段 任何企业在推行5S之前都要有如下认识：（1）5S活动必须以潜移默化的方式去运作方能成功，才能长久，否则存在着“三分钟热度”