《防尘防毒技术》PPT课件

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1、第七章防尘防毒技术第—节防毒技术1、工艺改革和设备改造优先采用那些在生产过程中不产生有毒气体或有毒蒸气的工艺路线苯胺的生产,过去都是采用铁粉还原法。(1)需要过量的铁粉.反应完毕后,产生大量的铁泥废渣。废渣内含有硝基和氨基苯,不仅量多,毒性也大(2)出渣时,温度较高。(3)人工清理铁泥废渣时常易造成中毒。许多苯胺生产单位已改用直接加氢法新工艺,用氢气在催化剂的作用下与硝基苯直接合成苯胺。整个工艺生产过程是在密闭设备内连续生产,完全革除了旧工艺中的有毒铁泥废渣,车间的劳动条件得到了改善一、防毒技术我国生产高纯度的烧

2、碱,仍采用水银电解法,汞害很严重。现在许多工业先进国家已先后改用离子膜电解新工艺生产高纯度烧碱。这种新工艺既保证了烧碱的质量,也消除了汞的危害从设备的改造来减少毒物的危害。氯碱厂电解食盐过程中生成的氯气,过去是采用筛板塔直接水冷却。这种方法,氯气损失大,废氯水量多、现场空气中的氯气浓度很高,远远超过国家卫生标准,损害了工人的身体健康,也严重腐蚀车间内外的化工设备和电气设施。自六十年代以来,全国的氯碱企业部逐步改用钛列管式冷却器,对氯气进行间接冷却,大大地减少了废氯水的产生,氯气对环境的污染得到解决二、以无毒、低毒

3、物质代替有毒、高毒物质苯及其同系物(甲苯、二甲苯等)是油漆的主要稀释剂,但毒性较高。近年来一些油漆厂采用“抽余油”(含C5-C9的正烷烃,沸点在50一170℃之间,是炼油生产过程中的一种副产品)代替苯或甲苯配制成硝基漆的稀料和过氯乙烯漆的稀料,并取得了较好的效果。由于“抽余油”的毒性比苯的毒性低得多.所以很受生产工人和使用者的欢迎油漆生产中常用的颜料——铅白、铬黄和铅丹,现已逐步地用无毒或低毒的颜料所代替。如用锌钡白或钛白代替铅白,用有机黄代替铬黄,用氧化铁红代替红丹(铅丹)等但用氧化铁红生产的防锈底漆,效果不及

4、红丹底漆。近年来配制成功云母氧化铁防锈底漆,防锈效果与红丹底漆相当合成氨生产中原料气的脱硫,过去有些厂采用砷碱法工艺。由于砷碱液的主要成分是三氧化二砷(砒霜),毒性很大。现在许多厂已改用“本菲尔德”或蒽醌二磺酸钠法,都取得了良好的脱硫效果,革除了砷的危害三、隔离操作和自动控制隔离操作就是把操作人员与产生有毒有害物质的生产设备隔离开来,使操作工人不会直接受到有毒有害物质的危害隔离操作有很多形式:可以将全部或主要产生毒害物质的生产设备放置在隔离室内,室内用通风排毒的方法保持负压。这样有毒有害物质就不致从隔离室内扩散出

5、去;也可以把监测、控制和操作仪表装置放置在一个与生产设备隔离的操作室内,室内用送风的方法,将新鲜的或经过净化的空气送入隔离操作室内,使室内保持微正压,这样,有毒有害物质就不能扩散到工人操作室内目前在许多化工厂内都可以看到一些隔离操作室,但操作方法各有不同:(1)先进的:一些大、中型合成氨厂都是将控制仪表、操作开关以及自动控制的设施安装在距生产设备较远的控制室内,工作人员在室内进行操作、记录和调度。岗位操作工人只需要定时到各岗位进行巡回检查。这是自动化程度比较高的隔离操作,也称远距离控制。有的隔离操作室还装有对重点

6、操作岗位、危险岗位或尘毒危害严重的岗位的观察电视。这样就可以随时看到这些重要岗位的实际情况,有利于安全生产(2)较好的:如一些农药厂和化工厂,生产设备和生产操作同在一个厂房内,但生产设备和操作室之间用墙相隔,墙上装有玻璃窗,使生产设备和操作室隔开。操作室内装有指示仪表和电动机开关。有些隔离操作室还开有一些小窗口,以便伸手进行操作。这些隔离操作简单、投资少,效果也不错(3)一般的:即在生产车间内建一个小隔离室,操作人员仍需到生产设备旁进行操作。隔离室只作为休息和记录用,实际上起不到防护效果四、设备密闭化和操作机械化

7、在化工生产中,防止毒物在生产过程挥发外逸出来,关键在于设备的密闭程度。目前我国大多数化工厂已将过去敞口的反应改为密闭式反应,大大改善了生产环境。但也有少数化工厂仍沿用旧式的生产方式,使用敞口反应罐或敞口木桶进行有毒产品的生产(如重铬酸钠、三盐基硫酸铅的生产等)。在这些敞口岗位操作的工人,职业中毒的发生率就比较高化工生产的跑、冒、滴、漏也会造成原料和成品的损失,是成本提高的主要原因之一。某化工厂氧化铅车间,由于原来的工艺设计不合理,正压操作,设备接头多,密闭性欠佳。因此铅尘的泄漏点也多,车间内外铅污染都十分严重。近

8、两年来,该厂通过工艺改革,采用负压操作,加强了管理,使设备密闭性能和完好率都处于良好状态,提高了除尘效率,车间铅尘的污染显著好转,铅尘也得到回收利用。根据该厂报道,平均每生产1吨氧化铅,可多回收产品17公斤,按每年生产1500吨计算,全年可回收25.5吨,价值7.4万元,节约原料金属铅近24吨五、治理工业“三废”工业“三废”是环境污染之源。“三废”污染了环境,也可能污染作

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