新版压片机系列

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1、前言请你在开箱和开机前，仔细阅读本说明书，说明书内不推荐的均可能影响机器的运行或人身安全。本机执行标准：JB20020《旋转式压片机》1.用途和适用范围1.1本系列是一种自动旋转、连续压片小批量生产的系列旋转式压片机。主要适用于制药工业,亦适用于化工、食品、电子、电池、陶瓷等工业部门，将颗粒状原料压制成片剂。1.2本系列适用于能压制成型的,含粉量（100目以上）不超过10%的颗粒状原料的压制。不适用于半固体、潮湿低熔点、易潮原料和无颗粒的粉末压制。1.3本系列适用于压制4~25毫米的圆形、刻字、异形片剂。1.4本系列可另配强迫加料器装置，以适应粉状物料的压制。该装置须在购买机器

2、时，另行订购。2.主要技术参数型号ZPL-25ZPL-19ZPL-23ZPL-27ZPL-30工位数2519232730冲具型式ZPIPT1″EU1″IPT19（EU19）DBBBBBS生产产量片/小时最低22.50013.60016.50024.30027.000最高67.50041.000　　　　　49.60072.90081.000最大主压片力千牛80最大预压片力千牛10最大压片直径毫米1325181311最大压片厚度毫米8最大充填深度毫米161818转台转速转/分钟15～4512～3615～45冲模外径毫米2638.130.162422冲模高度毫米2223.822.22

3、冲杆杆身直径毫米2225.3519冲杆长度毫米115133.35/133.6上冲进模深度毫米4主电机功率千瓦3KW380伏50/60赫兹机器外形(长宽高)毫米850×750×1580机器重量公斤11503.机器的运输和安装3.1运输与安装机器的运输及安装必须遵守运输及安装规程。ZPL-265系列旋转式压片机整机固定于木箱底板上，以免在运输途中受冲击而损坏。3.2运输与装卸规程木箱上的标记是按GB191《包装储运指示标志》标志的。起吊与搬运时应按木箱上标志的起吊位置起吊，并始终保持垂直位置，避免剧烈震动。3.3拆箱与安装规程拆箱时应先拆开包装箱的顶板与侧面板，然后钩住顶上的吊环螺

4、栓，用吊车起吊。起吊时，必须保证起吊起重设备的载荷不低于2000千克。然后安装防震垫，把机器吊到规定的位置就位。3.4防震垫的安装（见附图一）见附图1，先拆下防震垫上的螺母1和垫圈，并旋动螺柱2，将减震器调到低位即高度接近H，然后安置于机器底部的底板之下，套上垫圈和旋入螺母1，用扳手旋动螺杆2，右旋时，使设备上升，反之下降，调至各支承点均称受力。校水平时，先在转台上放置一台水平仪校水平，校平后旋紧螺母1，设备即可使用。3.5机器的安装简图（见附图二）3.6电气和电源3.6.1本机的电源为交流三相五线制380V/50HZ183.2.2该机的电源系统为TN-S系统，进线导线截面大于

5、2.5MM2，接线后有电气专业人员验看后方可开机试车。3.3.3为确保操作人员人身安全，机器外壳必须接地。4.机器主要结构：4.1转台装置（见附图三）转台是压片机工作的主要执行件，。由转台、主轴、中模螺钉和轴承座等组成，是压片主要工作区域。带有中模孔和上下冲杆孔的转台紧固在主轴上，主轴有一对圆锥滚子轴承支承，和蜗轮箱花键联接。下冲杆模孔镶有冲杆密封圈。转动手轮，使转台安顺时针方向运动。4.2上压轮和上预压轮装置（见附图四）上压轮主要承受压片力，决定上冲的进模深度。上冲进模深度为4毫主要有上压轮架、压轮组件、压轮轴、轴承等组成。上预压轮装置固定在上压轮架上，主要承受预压片力。上冲

6、进模深度为3毫米。由预压轮、预压轮轴、预压轮架等组成。经预压和主压的两次压片，压出的片剂能有效地保证片剂的质量。4.3下压轮装置（见附图五）该装置主要承受压片力和调节片剂厚度。主要由下压轮架、调节蜗轮箱、压力传感器、电子尺、调节手轮等组成。下压轮架为一杠杆式结构，压片力均由压力传感器测定，屏幕显示当前压片力，片剂厚度由电子位移尺测量，其值由屏幕显示。4.4上轨导部分（见附图六）上轨导相当于一圆柱凸轮，决定上冲杆上下运行的轨迹，上轨导镶嵌在与顶盖固定的上轨导盘上。主要有上冲上下行轨、上冲上下平行轨、上轨导盘、上冲压下路轨、装卸轨和压轨等零件构成。4.5下轨导装置（见附图六）下轨导

7、装置由下轨导、下预压轮、充填装置三部分组成。下轨导是一圆柱形平面凸轮，主要控制下冲杆上下运动的轨迹。轨导镶嵌在与轴承座固定的下轨导盘上，由下冲上行轨、下冲下行轨，下冲装卸轨等组成。下冲上行轨最高点是出片位置。下预压轮装置是一个独立的调节结构18，主要承受预压力和调节预压片厚，其厚度由电子位移尺测量屏幕显示。他包括下预压轮轴、下预压轮、升降杆、蜗轮蜗杆及联轴器和调节手轮等。充填装置为一可调式结构，他决定于片剂重量。由充填轨、升降杆、蜗轮、蜗杆及联轴器和调节手轮等组成，其充填量由电子位移尺测量，