管涵施工工艺

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1、管涵施工工艺一、施工工艺及流程二、施工方法1、管节由定点厂家生产，经检验合格后运至现场，用反铲或装载机卸管。2、基坑开挖对已具备施工条件的圆管涵，在测量放样并经监理工程师认可后的应立即进行基坑开挖。开挖应由人工配合反铲进行。开挖时预留10cm人工清除，不得超挖。3、基坑检测对已开挖好的基坑应立即对其进行检测，检测基坑的平面位置，基坑上、中、下游标高，并用触探仪检测基底的承载力。4、垫层施工经检测合格的基坑，即可进行砂砾垫层的施工，采用先灌水密实然后用平板振捣器对砂砾层进行夯实。5、基础施工　　C20基础砼分两次浇筑，第一次浇筑至管涵底部；第二次在管节安装之后进行，浇至

2、设计标高为止。6、管节安装　　在第一次管涵基础砼达到一定强度后，即可进行管节安装。安装时用反铲或装载机配合吊装。安装时从下游开始，接头面向上游，每节管节应紧贴于砼基座上，使管涵受力均匀，并按正确的轴线和坡度敷设，管内壁应平齐，管内应干净无杂物。7、接缝处理　　管内接缝宽度应控制在5mm以内。管节间的接缝用浸过沥青的麻絮填充，外面涂满热沥青的油毛毡裹两道。每4m设一道沉降缝。8、洞口施工　　管涵洞口采用M7.5浆砌片石砌筑，出口铺砌按实际铺2.05m长。一字墙采用C20砼浇筑，帽石和端墙身采用C20砼浇筑。9、回填当砼强度达到设计标号70%以上，并经现场旁站监理同意后方

3、可进行回填（回填采用透水性材料分层夯实），每层松铺厚度不超过10cm，压路机达不到的地方应用打夯机夯实，压实度不小于96%。回填范围和施工详图附后。三、注意事项1、施工前应首先测量设计进出口涵底标高与实际是否吻合，如相差较大，应及时上报。2、基坑开挖后，应立即进行下一道工序施工，开挖好的基坑不宜长时间暴露，并做好临时排水。3、浇筑第一层基础砼时，应注意预留管节安装时的座浆层厚度2cm与管壁厚度。4、对安装的每一节管节应检查其内在与外在质量。5、当图纸示明或工程师有指示时，管涵基础应根据土质留有一定的沉降量。6、在管节安装前，用油漆在轴线上画线。在安装时，多余的部分上下

4、游均分。7、在敷设过程中，应保持管内清洁无杂物，无多余的砂浆及外来物。8、相临两管节底面错口应控制在5mm以内。9、管顶填土小于50cm时应禁止重车通行。四、验收标准圆管涵实测项目项次检查项目定值或允许值检查方法1砼强度（Mpa）在合格标准内按JTJ070-98附录D检查2轴线偏位（mm）50用经纬仪纵、横向各2点3涵底流水面高程（cm）±20用水准仪检查洞口2处，拉线检查中间2处4涵管长度（cm）+500，-50用尺量5管座宽、厚度（mm）大于设计值用尺量3处6相临管节底错口（cm）管径≤1m3用水平尺检查接头处管径>1m5　　质保措施1、管节成品管节运输到工地前由

5、质检人员进行质量检查，对不合格管节立即予以报废处理。每节管节必须具备出厂质量证明，吊装过程中要注意保护好管节，以免破损。2、施工原材料控制对砂石料进行现场取样，坚决清退粒径过大，含泥量过高的材料。水泥进场后进行检验，堆放时离地1m以上，以防止水泥硬化结块。材料堆场在堆放前进行硬化处理。3、施工控制现场测量放样并经监理检查后方可进行基坑开挖，开挖时预留30cm，以免浸泡。测定承载力合格后人工开挖至设计标高，立即组织施工。拌制砼应均匀连续，随机取样制作砼试块，砼试块如强度不合格作返工处理。管节应顺直，并按图纸预留沉降缝。管节接缝用沥青浸泡的麻絮填塞，接缝应密实，以防漏水，

6、外面裹一层油毛毡并刷两层沥青。4、管节回填回填按每10cm一层，压实度>96%。管节回填高于管顶50cm后方可通行车辆。圆管涵施工方案一、工程概况：K30+500涵为1-Φ1.5m钢筋混凝土圆管涵，涵洞与路线成900交角，涵洞长45.5m,进口型式为一字墙、跌水井，出口型式为八字墙。涵顶填土高度大于4m,小于6m。管节为C30钢筋混凝土，管身基础为C15片石混凝土，八字墙、一字墙基础均为C15砼，八字墙、一字墙及帽石为C20混凝土，洞口铺砌、一字墙护坡、隔水墙为M7.5浆砌片石，勾缝用M7.5砂浆，基坑底采用小型设备夯实。二、施工准备：施工前做好以下准备工作：1、材料

7、进场及检验砂、石、水泥、钢筋、石灰等材料已检验合格，材料进场已满足开工需要。2、对导线点和高程进行复测，经确认无误后进行基础原地面清理放样，打出护桩，标出基坑轮廓线。3、所需施工人员和机械已进场。4、安全防护措施，基坑防排水，措施已制定并落实。5、熟悉施工图纸，编制了施工方案，下达技术交底。三、施工方案1.涵洞所用管节在厂家集中预制，现场吊装。2.涵洞所需砼以及砂浆采用落村坂高架桥拌和站统一供料。3.本涵洞计划于2006年3月10日开工，工期10天，于2006年3月20日完工。四、施工方法：1、基础开挖：基础采用人工配合机械开挖，用挖掘机按放出的开挖