质量通病防治手册定稿

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1、混凝土预制构件质量通病防治手册济南黄河路桥工程公司预制构件分公司2011年11月预制构件分公司质量通病防治手册前言质量代表的是企业的形象，是企业的生命之所在。每个企业要有好的效益，就必须对产品有严格的质量标准与要求。质量对企业发展的重要性是犹关紧要的，一家企业想要发展更大更好的市场，产品的质量问题是重中之重。建设工程质量通病是指建筑工程中经常发生的、普遍存在的一些工程质量问题。由于面广量大，因此对工程质量危害较大，由于普遍存在所以不容易引起广泛重视。一般来说质量通病是属于惯性，一种习惯于工程中的各类质量问题，如模板安装完成后浇注砼时，因振捣时间过长或过快，而导致涨模

2、，这种现象就属于质量通病。工程质量通病是制约质量水平的突出问题，它对工程有不同程度的危害性，或影响使用功能，或影响建筑美观，甚至会给用户造成不安全感，有的成为群众的投诉热点，要提高工程质量水平，就必须根治工程建设中存在的各种质量通病。本手册从分公司产品生产的各个环节入手，分三个部分：编制目的是加强预防，形成学习文件以解决生产中存在的问题，提高分公司产品质量。编制人：薄涛、韩丕涛、王鹏40预制构件分公司质量通病防治手册目录前言1目录2第一章工作流程管理通病3第二章产品外观质量通病5一、预制构件表面蜂窝5二、预制构件表面麻面6三、预制构件表面孔洞7四、预制构件产品裂缝8

3、五、放张后在空心梁、板肋的两端头的劈裂。10六、露筋10七、缝隙、夹层12八、缺棱掉角13九、外形尺寸不符合要求14十、预制构件表面色差16十一、预制构件存在非边。16十二、混凝土浇注漏浆17十三、板梁封堵18第三章产品内在质量通病19一、产品强度不足19二、预应力筋张拉不到位21三、预应力张拉时存在的问题23四、钢筋、埋件、失效处理等隐蔽工程存在的问题25（一）钢筋25（二）埋件31（三）失效处理31（四）模板32第四章产品保护、运输、卸车、安装通病3640预制构件分公司质量通病防治手册第一章工作流程管理通病一、质量管理体系已经建立，但是不能形成良好的循环存在死角

4、。主要体现在质量管理体系已经建立，一是没有形成良好的循环，二是分工不明确，三是落实不到位。二、对标准、规范不重视。主要体现在规范标准的更新，没能及时进行学习，特别是公路桥涵施工技术规范中一些标准已经更新，但是由于知识封闭，没能很好的与国家标准同步，从而造成质量控制时错误。例如：设计图纸中的钢筋解决办法：及时了解国家规范、标准的颁布及实施时间，对比老规范、老标准，深入学习。三、业务知识欠缺、管理水平低，也是我们公司普遍存在的问题。主要是体现在生产技术人员、质检人员业务知识欠缺，经验少，一是不善于发现问题，二是发现问题不能认识问题严重性不能及时解决。三是不能大胆进行管理

5、。解决办法：一是在聘任技术人员、质检人员必须经过考核才能上岗；二是加强培训，定期进行考核。三是赋予质检人员否决与处罚权力。四、劳务人员素质低、操作不规范。解决办法：对外来劳务人员加强培训，进行考核，考核合格后方可上岗。40预制构件分公司质量通病防治手册五、技术交底落实不到位。解决办法：在开工前召开技术交底会议，开工后对各生产环节进行检查，检验合格后方可进行下步工序。40预制构件分公司质量通病防治手册第二章产品外观质量通病一、预制构件表面蜂窝主要表现:混凝土结构局部出现类似蜂窝状的窟窿。原因分析：1.混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于

6、多；2.混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；3.下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析;4.混凝土未分层下料，振捣不实或漏振，或振捣时间不够；5.模板缝隙未堵严，水泥浆流失；6.钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m40预制构件分公司质量通病防治手册应设串筒或溜槽;浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振;模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥

7、砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。二、预制构件表面麻面主要表现：混凝土表面局部出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。原因分析：1.模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；2.模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；3.模板拼缝不严，局部漏浆；4.模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷、或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面；5.混凝土振捣