车间浪费的发现及改善技法

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1、车间的浪费发现及改善技法1.浪费的定义○创造不出商品的价值.○创造出商品的价格.-制造出品质安定可以卖出得产品.事和行为一.浪费是:1.创造不出附加价值的所有行为1.浪费的定义一.浪费是:2.制作商品时不必要的原价彻底排除浪费却是必要的原价不必要的原价2.浪费的种类-过营生产的浪费-待其的浪费-搬运的浪费加工其自身的浪费-再库的浪费-动作的浪费-造成不良的浪费一.JIT在生产方式上的浪费1.在动作在上的浪费2.在生产LEADTIM上的浪费3.JIT生产方式的7大浪费-作业＝勤＋动-劳动密度=动／作业-L/T＝加工时间＋(整体+搬运)时间↑不提高物品的附加价值↑提高物品的

2、附加价值2.浪费的种类能率的向上是指在生产股可要求的产品时通过对浪费要素的改善较小投入人力的生产1.对能率的事故实际能率10个人120个/日9个人100个/日→改善→过营生产理论能率10个人10个人100个/日120个/日必要量是100个/日→-生产一定的制品或者部件时需要的人力的比率人员生产量能率=2.浪费的种类对指定時間当中流水线，设备，机械加工的加工能力的后工程要求数的比率(对定时能率需要的比率:供给何需要的关系)LINE,设备在想加工时虽是可以起动的状态比率(信赖性比率)后工序需要数指定时间内的加工能力数×1001个需要时间×后工程需要数指定时间之内的加工能力×

3、1002.稼动率稼动率可动率○稼动率是顾客来定但是可动率是用自己的责任来追求100％○为可动率的向上保全和工具，模具交换时间的段缩，需要品质不良的对策2.浪费的种类-能力UNBALANCE[前＜后；缺品][前＞后；再库]-附属工程的合流，分歧(物的流水)-回避准备交换(LOT生产)3.按流水看的浪费★正体工程待其LOT待其搬运待其2次原因1次原因-月末集中生产-A/S要求对应用(先行生产)-投机购买,政策性(先行购入)浪费的原因-在生产流水时提不高附加价值物在停止的状态-再库,储藏,一时保管而增加(无发生供需)制品再库在工(半制品)再库原材料,部件再库再库2.浪费的种类

4、★搬运-除去搬运,MATERIALHANDLING的距离要短些,改善缩短时间-首先1个个来加工,认识到设备LAYOUT的浪费-设备LAYOUT变更成一个流水-小的机器上附着CASTOR对策生产流水当中不提高附加价值之提高原价物在移动的状况(工数所要)整体和整体之间(搬运用据使用多)正体和加工之间(用手来HANDLING的多)搬运MATERIALHANDLING移动(搬送)3.按流水来看的浪费2.浪费的种类(缩减不良的检查)★加工生产的流水中物得附加价值体高(＝事)-其技能是什么?(VE面的革新);设计水准业逆流-作业方法是怎么做?(IE型的改善);制作水准的局限★检查生

5、产的流水中不提交附加价值排除不良SQC(管理图)方式后工程管理方式子工程管理方式源流检查情报检查分别检查检查(检查发现不良）(不产生不良，不漏流的检查)3.按流水来看的浪费2.浪费的种类■合作业的目的没有关系得动作■之上升原价的动作作业动作的合计时间100%★附加价值动作附加价值动作部署动作浪费型的动作■制作附加价值的动作■接收钱的动作■为成立附加价值动作的最小限度的动作■以经费来支付的动作4.动作的浪费部署动作40%附加价值动作15%浪费型的动作45%2.浪费的种类浪费1.能及时消除的-待其-将部件堆放.-寻找-将包装拔开.-搬运-为拿部件走过去.-想想.-抓住剪出来

6、的-两次辛苦-搬运抓住浪费2.因设备起因的浪费-油压.空压作业的空回转-切削移送的设备-必要以上的设备TactTime的2个或3个能制作更多制品的机器浪费3.◎在现在的作业条件下不得不做的。◎作业其自体的浪费-回复原位置的制作-手作业的缔结-基准面的清扫-除去Burr-按或分开的按钮制作-机械的手动移送加工部件.-组装.-电焊.-压铸.-涂装.怎样将浪费1,2,3消除提高经密作业的比率提高实质作业浪费作业附加价值浪费浪费作业作业者的动作4.动作的浪费有没2.浪费的种类◈新生产方式的7种浪费1.过营生产的浪费2.待其的浪费3.搬运的浪费4.加工的浪费5.再库的浪费6.动作

7、的浪费7.不良的浪费2.浪费的种类1.「过营生产」的原因结果是「工程间的再工品的浪费」「制品仓库的再库浪费」2.在「过营生产」上①量的过营生产②先行生产型的过营生产(包含预测销售计划)3.为什么,要先行过营生产?车间的「先天性安心保险费」○第1位过营生产的浪费再工再工过营生产(再工品)的浪费是先行生产和量的过营生产原因按正确可以来说「过营生产是干部认证的浪费」.2.浪费的种类1.待其的结果原因是①工程编程;1人1台担当等②LINEUNBALANCE;作业分配的问题③工程TROUBLE发生;准备交替,缺品,不良,故障等2.生产车间的6大TR