换热管仿真简介

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1、1.竖直波纹板表面凝结传热研究2.带毛细管调节制冷剂流量的翅片管换热器仿真3.竖直螺旋槽表面强化传热研究研究蒸发式冷凝器主要的两种：实验法和解析法。导热是热量传递的三种基本方式之一，它同样也存在着强化问题。导热是依靠物体中的质量（分子，原子，或自由电子）运动来传递能量。固体内部不同温度层之间的传热就是一种典型的导热过程，但固体之间接触存在着接触热阻，降低了能量的传递，在高热流场合下，为了尽快导出热量必须设法降低接触热阻，一般可采用以下方法：(1)提高接触面之间光洁度或增加物体间的接触压力以增加接触面积。(2)在接触面之间填充导热系数较

2、高的气体（如氦气）。(3)在接触面上用电化学方法添加软  金属涂层或加软技术垫片。1.3对流换热强化对流强化传热与流体的物理特性，流动状态，流道几何形状，有无相变发生以及传热壁面的表面状况等许多因素有关。其中对流换热的有源强化又可分为：利用机械搅动加强流体与壁面间的传热，流体脉动和传热面震动时的对流换热，电磁场作用下的对流换热，经过多孔壁有质量透过时的壁面换热。而对流换热的无源换热又可分为：管内插入物对传热的增强，涡旋流动的强化传热，添加物对流换热，流化床与埋管间的传热，射流冲击。竖直波纹板表面凝结传热研究竖直布置的波纹壁面由于存在表

3、面张力效应是波峰两侧凝结膜拉薄，导热热阻减小，使传热强化，同时由于波谷的凝结液积聚增快，是波谷处容易变成湍流从传热面上脱离或飞溅并加快凝结液排除，增强膜内扰动，提高凝结传热系数。L为一个节距波纹的水平切向展开宽度，波纹槽凹巢直径为R2，凸槽直径为R1，Φ为波纹角，θ为波纹斜角（波纹脊线与板片纵向的夹角），由连续方程，表面张力方程及粘滞阻力平衡方程，A,B区流量输运关系定量计算可求出单位面积的凝结热负荷，知若采用小波纹，减小L，更利于增加表面张力效应，使液膜减薄，强化凝结传热，为兼顾保证板内流体仍有较大的流通量，则提出双尺度波纹板方案，

4、即在大波纹上叠加小波纹，，以大波纹满足流通量要求，小波纹增强凝结效果。同时，较小的R1，较大的Φ和θ也有利于提高传热系数。试验表明，波纹沟槽同时能增强水侧的导热系数，而双尺寸波纹比普通波纹凝结侧的又可提高约40%，比竖直板增强近一倍。仿真模型：采用四边形结构化贴体网格，划分网格时，垂直于板面方向，从气相取到液相区逐层加密，采用RNGK-ξ方程湍流模型，离散时时间项采用隐式求解，对流项采用一阶迎风格式，压力项采用PRESTO算法，压力-速度耦合方程求解采用PISO方法，时间步长选择10-6到10-4气液相界面的追踪采用精度较高的Geo-

5、reconstruct界面重构技术分别调节喷水流量，空气流速，和空气流动方向来仿真液膜厚度和热流密度。一种内肋换热管，它包括钢管体，其特征是在钢管体内壁设有直道式凸肋。混合管束蒸发式冷换设备，它由换热盘管组、箱体、风机、进风格栅、挡水栅、喷淋装置、水泵、集水槽共同连接构成。其特点是盘管组由直管和弯头构成，直管为椭圆管、扭曲管、弹形管中任意两种或三种混合交叉排列，并与水平面有0°到15°之间的夹角，弯头为圆管。本实用新型单位体积盘管的传热管数量多，热容量大，水在传热管表面成膜能力强，覆盖率高，水膜和空气扰动增强，在管间分布均匀，水和空气

6、接触面积和时间增加，传热效率高，流动阻力小。相对于单一管型的蒸发式冷换设备，可在流动阻力不增大的情况下提高传热管外传热膜系数20～40％。制冷剂流路对换热性能的影响，管束形状布置等和空气对流阻力损失，以减小风机的功率节能。换热板或换热管形状对液膜厚度的影响，管内部加速冷凝的结构，和换热管翅片形状及及间距与空气对流流阻的影响。换热管束的布置使得喷淋水均匀分布。扭曲管可有序控制水流，分布更均匀，水膜厚度更薄，更易形成柱状流，脱落速度快。、CFD边界条件里，喷淋密度表现为流体的质量源。液体中加入某些活性剂也能加速液滴分离。参考换热性能好坏的

7、标准：热流密度，水膜换热系数，潜热量比重，空气当量换热系数。