硫酸法钛白粉锅炉岗位操作规程

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1、锅炉岗位操作规程1、工艺流程.1.1烟气流程简述从煤场把煤运送到破碎机进行破碎，再用提升机送到煤仓，由螺旋输送机送入燃烧室进行燃烧，经过一次鼓风机，二次鼓风机给燃烧所需要的氧气，所产生的高温烟气，经高温分离器把一部分未燃烧完全的物料经返料到燃烧室进行二次燃烧，产生的高温烟气经过水冷壁管、对流管、锅筒烟管、省煤气等换热，换热后的烟气温度（＜190℃）进入多管旋风除尘，除尘后的烟气进入水膜除尘主塔经水喷淋后，经过副塔，再由引风机送至烟囱排出，喷淋后的水回流到沉渣池循环使用。烟气流程示意图：烟道省煤器对流管束高温分离返料器

2、煤仓煤场锅炉燃烧室～渣场沉渣循环水池循环水引风机副塔多管旋风除尘水膜除尘烟囱1.2水汽循环流程简述除盐水经过加压泵进入除氧器，经蒸汽除氧后，再由多级加压泵经省煤器预热后进入锅筒，通过下降管进入前、后、左、右集箱，由集箱分配至水冷壁管、对流管、上升管，最后汇集于上锅筒，经汽水分离器分离后至分汽缸，输送给用汽岗位。水汽循环流程示意图：排污集箱除氧器省煤器上锅筒除盐水池汽、水分离器分汽缸连续排污用汽岗位地沟2岗位任务利用煤燃烧释放出的热传递给水，使水变成蒸汽，供所需岗位用汽。3工艺操作指标序号指标名称指标单位指标数值备注1

3、燃烧室温度℃800—9502烟气温度℃＜1903省煤器出口水温度℃60—1024炉膛负压Pa20—305锅炉本体压力MPa0.6—1.06供汽压力MPa0.3—0.67蒸汽温度℃≤1948炉水PH10—129除盐水µs／㎝≤1010燃煤粒度mm0—104操作规程4.1开车前的准备和检查4.1.1在点火前要对锅炉、返料器、防暴门、燃烧室风帽、铺机、管路。仪表、电、气等进行全面的检查，尤其要对停炉期间曾经检修的部分要仔细检查和试运行。4.1.2把各管路上安装的盲板拆除，开启锅炉筒体的排空阀，关闭所有的排污阀，便可以向锅炉

4、进水，进水要缓慢进行，夏天不少于1个小时，冬天不少于2个小时，在进水的过程中，应检查给水管线、阀门、人孔是否泄露，若发现泄露应停止进水，处理好后才能继续进水。4.1.3当水位达到锅炉最低水位时，停止进水.检查排污井内是否有水流出，若有水流出，立即检查各排污阀门的严密性，必须做到滴水不漏，再进水到正常水位。4.1.4一次风机、二次风机、引风机、调风门，电控盘指示与调风门开度一致。4.1.5检查返料器、燃烧室、加底料、风帽是否正常。4.2点火、烘炉的操作4.2.1先用木柴或木炭在底料层上用少量的柴油（废油）棉纱或易然废物

5、点燃木柴，燃烧成约100～150mm厚的炭火层，燃烧火层的时间不能太短，火不能烧得太大，以便炉墙和金属部分均匀膨胀（冬季为8小时，夏季为5小时）同时打开返料器的返料风门。4.2.2点火结束后，进行烘炉，第一天（温度升至50℃以后每小时升温不应超过10℃，后期烟温不应高于240℃。）在高温温度范围内持续时间不应少于24小时，烘炉时间一般14～16天，烘炉过程中，应同时在旋风分离器和返料器加入木炭进行单独烘炉，烘炉时木炭要少放、勤放、火焰由小到大，火势均匀，单独烘炉时间不得少于7天。4.2.3烘炉后，将炭火层床料扒平同时

6、将未燃透的木炭清理出来，并抛撤少量的引火烟煤，即可依次启动，引风机、一次鼓风机、逐步开大引风机，一次鼓风机的调节门，炉膛温度≤350℃，烘炉过程中水位升高，可通过排污来调节正常水位。4.2.4启动后炉内明火消失、转暗稍后，炉内火色由暗转为暗中带红，炉内出现类似红绸飘舞的红色大浪现象，这一步骤的关键是调风要及时准确，即要防止局部结焦、又要防止炉火被吹灭。4.2.5同时可以人工向炉内投少量煤，当风量调到临界风量时，炉内火色由暗红转为桔红，此时应立即启动给煤机，床温很快升至700℃～800℃，关闭炉门，在料层温度升至850

7、℃左右时，根据温度情况，调整一次风量和给煤量，减少温度波动幅度，使床温逐渐稳定在850℃—950℃之间。4.2.6初次升压不能升得过快，即压力升至0.05—0.1MPa时应冲洗水位计、电极点、传感器；当压力升至0.15～0.2MPa时，冲洗压力表、水位计，存水变缓；当压力升至0.3MPa时，保压1小时，应检查入孔及阀门，阀兰管道处有无泄漏，若有泄漏停止升压并进行紧固，若通过紧固处理不好时，报有关人员进行处理。4.2.7压力继续升至0.4MPa时，试用给水设备试开排污阀，并注意观察水位变化是否有泄漏部位，检查高底水位报

8、警连锁装置是否正常（注意此时绝对不能对泄漏部位进行紧固，应把压力降至0.3MPa以下进行处理。）4.2.8当压力升至0.6MPa时，可进行缓慢疏水，暖管做好供汽准备，初次生火的锅炉当压力升至工作压力时，实验安全阀检验确定压力是否灵敏。4.3锅炉运行的操作4.3.1锅炉水位应在正常水位附近，最高不得超过最高安全水位线，最低不能低于最底安全水位线，