锅炉车蒸汽热洗工艺研究及运行管理规范

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1、锅炉车蒸汽热洗可行性分析及运行管理规范二〇一三年十月第七采油厂采油工艺研究所一、应用背景二、锅炉车热洗原理三、锅炉车热洗可行性分析四、锅炉车热洗操作及运行管理五、锅炉车热洗效果分析目录结蜡井存在分布范围广，各区块油井都存在不同程度的结蜡现象，结蜡严重的井所占的比列在不断的增加，甚至出现蜡块堵实油管的现象。具体表现为结蜡井数多、结蜡周期短、治理难度大的特点。一、结蜡的机理油层中原油处于高温、高压条件下，蜡完全溶解在原油中。原油从井底举升到井口的过程中，压力、温度随之下降，当压力、温度下降到析蜡点时，破

2、坏了石蜡溶解在原油中的平衡条件，蜡晶微粒便开始在油流和管壁上结晶析出。原油的温度下降到析蜡点时，蜡晶微粒便开始在油流和管壁上析出聚集。应用背景二、主要治理措施2007年以来，随着结蜡井的不断增多，井筒清防蜡治理思路由传统的“以防为主，以清为辅”向“以清为主，以防为辅”转变，通过大力推广自能热洗工艺，逐步减少清蜡剂使用量。（1）周期自能热洗清蜡工艺：主要针对伴生气量丰富，3口油井以上有水源的丛式井组。该工艺操作简单、清蜡成本低、不污染油层、清蜡效果好。（2）井口投加清蜡剂：主要针对伴生气不足和偏远井组

3、含水小于80%的油井井口投加清防蜡剂。该方法成本高，清防蜡效果不佳。（3）井下防蜡工具：要针对偏远结蜡井、下封隔器的油井使用。（4）常规热洗：作为一种补充手段，配合井口投加清蜡剂，对结蜡严重、位置集中的油井进行热力清蜡。应用背景三、锅炉车蒸汽热洗工艺应用背景目前我厂热洗清蜡采用常规热洗和自能热洗两种：常规热洗清蜡方法费用高、返排周期长；自能热洗操作简单、清蜡成本低、效果好。但是由于自能热洗机受到水源、燃气的限制，具备自能热洗条件油井所占比例有限，特别是部分侏罗系区块，没有套气或套气太小，无法满足自能

4、热洗条件，同时常规热洗和投加清蜡剂成本高、效果不理想等因素。因此需要寻找一种适合侏罗系油井的高效清防蜡技术。应用背景一、应用背景二、锅炉车蒸汽热洗工作原理三、锅炉车蒸汽热洗可行性分析四、锅炉车蒸汽热洗操作及运行管理五、锅炉车蒸汽热洗效果分析目录锅炉是由锅和炉两个主要部分组成的。“锅”是指水汽系统，“炉”是指燃烧系统，锅与炉结合起来就成了锅炉。锅炉的作用是将燃料在炉中燃烧放出的热量传递给锅中的水，使水变成具有一定压力和温度的热力蒸汽。表征锅炉基本特征的参数是指锅炉产生蒸汽的数量、质量和经济性锅炉车蒸汽

5、热洗工作原理一、锅炉的基本特征锅炉车蒸汽热洗工作原理1、锅炉的蒸发量锅炉每小时产生蒸汽的数量，即为蒸发量，也称为锅炉的容量。蒸发量分为正常蒸发量和最大蒸发量，其中正常蒸发量是指锅炉在连续运行过程中，热效率最高时，每小时产生的蒸发量，又叫经济出力；最大蒸发量是指锅炉在连续运行时，每小时产生的最大蒸发量，也叫最大出力。但是为精确地表示锅炉产生蒸汽的数量，统一规定用额定蒸发量来反映锅炉产生蒸汽的数量。额定蒸汽量是指锅炉保持在规定的蒸发质量（压力、温度、干度）和一定的热效率下，长期连续运行时每小时产生的最大

6、蒸汽量，目前我国的锅炉车蒸发气量单位采用t/h表示，而英美国家采用百万英热单位/小时，即每小时产生的热量表示蒸发量，符号为BTU,换算单位为1BTU=1055.06J。锅炉的蒸汽参数表明锅炉产生蒸汽的质量。对于生产过热蒸汽的锅炉，蒸汽参数用压力和温度表示；对于生产湿饱和蒸汽的锅炉，蒸汽参数用压力和干度表示。锅炉车蒸汽热洗工作原理2、锅炉的蒸汽参数锅炉的热效率是指锅炉输出热量和输入热量的比值，用η表示，即η=输出热量/输入热量*100%锅炉的热效率表明锅炉运行的经济程度3、锅炉的热效率锅炉按照水循环特

7、性分有自然循环汽包锅炉、强制循环锅炉、复合循环锅炉。锅炉车蒸汽热洗工作原理二、锅炉的工作原理锅炉是由汽包、下降管、下联箱和上升管组成的闭合循环，在回路中，水在上升管中由于受炉内辐射热而产生蒸汽，根据水蒸汽的性质，水的重度大于汽水混合物的平均重度，水柱和汽水混合物的重度差推动工作介质运动，水沿着下降管向下运动，而汽水混合物沿着上升管向上运动，即自然循环汽包锅炉。1、自然循环汽包锅炉锅炉车蒸汽热洗工作原理汽水重度与压力变化的关系根据水蒸气性质，锅炉压力愈高，汽水重度差就愈低，在其他条件不变的情况下，随着

8、锅炉压力提高，自然循环愈加困难和不可靠，当达到临界点时，自然循环则无法建立，因此需要依靠外来能源建立循环流动，即强制循环锅炉，此锅炉又分为多次强制循环锅炉和一次循环锅炉两种，其中前者与自然循环锅炉基本相同，只是在下降管的汇总管道上加个循环泵。2、强制循环锅炉锅炉车蒸汽热洗工作原理3、直流锅炉一次循环锅炉即为直流锅炉，该锅炉蒸发受热面中工质流动全部依靠水泵的压头来实现，给水在给水泵的压头的作用下，顺序依次通过加热、蒸发、过热各个受热面。随着水沿锅炉汽水通道，水被加热、蒸