预制溷凝土桩，smw桩，深层水泥搅拌桩

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1、一.钢筋混凝土预制桩1.施工工艺2.通病3.检测验收11.施工工艺常用钢筋混凝土预制桩有混凝土实心方桩和预应力混凝土空心管桩。较短的桩多在预制厂生产，较长的桩可在现场或现场附近制作。221.施工工艺1.1桩的制作31.施工工艺桩主筋应根据桩截面大小设计确定，主筋连接宜采用对焊；主筋接头配置在同一截面内的数量，当采用闪光对焊和电弧焊时，不超过50%；同一根钢筋两个接头的间距应大于30d，并不小于500mm。预制桩箍筋直径为6～8mm，间距不大于200mm。预制桩骨架的允许偏差应符合规范的规定。混凝土的强度等级为C30～C40。现场制作混凝土预制桩时，混凝土浇筑应由桩顶向桩尖连续

2、浇注捣实，一次完成，制作完后，养护的时间不少于7d。41.施工工艺1.2桩的起吊、运输、堆放混凝土达到设计强度等级的70%后，方可起吊，达到设计强度等级的100%方可进行运输。桩在起吊时必须保证平稳，吊点位置和数目应符合设计规定（随桩长而异）。51.施工工艺桩的运输方式在运距不大时，可用起重机吊运，当运距较大时，常用平板拖车，并且桩下要设置活动支座。经过搬运的桩，必须进行外观检查，如质量不符合要求，应视具体情况，与设计单位共同研究处理。桩的堆放场地必须平整坚实，垫木间距应根据吊点确定，并应设在同一垂线上，最下层垫木应适当加宽，堆放层数不宜超过四层。不同规格的桩，应分别堆放。6

3、1.施工工艺1.3桩的锤击锤击法是利用桩锤的冲击能量将桩沉入土中，锤击沉桩是钢筋混凝土预制桩最常用的沉桩方法。1.3.1打桩设备打桩设备包括桩锤、桩架和动力装置。桩锤—对桩施加冲击力，将桩沉入土中。桩架—将桩吊到打桩位置，并在打入过程中引导桩的方向，保证桩锤能沿要求方向冲击。动力装置—提供沉桩的动力，包括启动桩锤用的动力设施，如卷扬机、锅炉、空气压缩机等。71.施工工艺1.3.2施工前的准备工作1.清除影响施工的地上和地下的障碍物，平整施工场地，作好排水工作。2.定位放线3.确定打桩顺序桩距≤4d时，桩较密集，可采取由中间向两侧对称施打，或由中间向四周施打，如图2-14所示。

4、桩距＞4d时，根据施工的方便确定打桩顺序。4.设置水准点5.试桩81.施工工艺91.施工工艺1.4操作工艺1.4.1工艺流程就位桩机--起吊预制桩--稳桩--打桩--接桩--送桩--中间检查验收--移桩机到下--桩位。1.4.2就位桩机：打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。1.4.3起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。101.施工工艺1.4.4稳桩：桩尖插人桩位后，先用较小的落距

5、冷锤1-2次，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；，1Om以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过O.5%。桩在打入前，要在桩的机面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。1.4.5打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不能超过1.0m；用柴油锤打桩时，要使锤跳动正常。打桩要重锤低击，锤重的选择要根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。111.施工工艺打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格要先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行；

6、也可由一侧向单一方向进行。1.4.6接桩：在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件要清洁，上下节之间的间隙要用铁片垫实焊牢；焊接时，要采取措施，减少焊缝变形；焊缝要连续焊满。接桩时，一般在距地面1m左右时进行。上下桩节的中心线偏差不得大于1Omm。接桩处入土前，要对外露铁件，再次补刷防腐漆。121.施工工艺1.4.7送桩及截桩为将桩顶打至地面或水面以下,套接在桩顶上传递锤击力的长替打。在打桩时，由于打桩架底盘离地面有一定距离，不能将桩打入地面以下设计位置，而需要用打桩机和送桩机将预制桩共同送入土中，这一过程称为送桩。设计要求送桩时，送桩的中心线要与桩身吻合一致

7、，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔要立即回填密实。131.施工工艺截桩桩已打到持力层，桩顶标高高于设计标高，高出的部分需要用截桩机截桩14二.通病2.1桩身断裂由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成、或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现而致。应及时检查。2.2桩顶碎裂由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距离桩顶面小，或桩顶不平。施工机具选择不当等原因造成。应当加强施工准备时的检查。2.3桩身倾斜由于场地不平，打桩机底盘不水平或桩身就位不垂直，桩152.通