磁选设备及故障处理

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1、永磁筒式磁选机简答磁选基本原理。磁选是利用各种矿的磁性差异，在磁选机磁场中进行分选的过程，当具有不同磁性的矿粒通过磁选机的磁场时，要受到磁力和机械力的作用，由于磁性较强的矿粒和磁性较弱的矿粒所受磁力不同，因而运动轨迹也不同，从而把矿粒按其磁性不同而分离出两种或两种以上的单独产品。磁选机的分类:•按磁源不同分为：永磁机、电磁机。•筒式磁选机的分类:按磁性产品与给入的被选物料的相对运动方向可分为:1.顺流型磁选机:磁性产品与给入的被选物料的相对运动方向相同,一般不能得到较高的回收率,但精矿品位较高.2.逆流型磁选机:磁性产品与给入的被选物料的相对运动方向相反,一般回

2、收率较高,精矿品位较低.3.半逆流型磁选机:磁性产品与给入的被选物料的相对运动方向相同,与非磁性产品移动方向相反,一般回收率较高,精矿品位较高.一、半逆流型永磁筒式磁选机的构造这种磁选机的构造，主要由圆筒、磁系，槽体（底箱），吹散水管，给矿箱、卸矿箱、底板、支架、偏角转向装置及传动部分等组成，。圆筒是由2—4毫米的不锈钢板卷成，筒体表面加一层耐磨材料，它不仅可以防止筒皮磨损，同时有利磁性产品在筒皮上的附着，加强筒体对磁性矿粒的携带作用。耐磨层的厚度一般为2毫米左右。圆筒的端盖是用铝（或者铝铜合金）铸成的。圆筒的各部分所采用的材料都应是非导磁材料，使磁力线透过筒体

3、进入选分区，避免与筒体形成磁短路。圆筒由电机经减速机带动。二、半逆流型磁选机的工作过程:矿浆经给矿箱进入槽体后,在吹散水的作用下,使矿粒呈悬浮状态进入粗选区,磁性矿粒在磁场的作用下,被吸在圆筒表面,随着圆筒一起向上移动.在移动过程中,由于磁系的极性沿径向交替,使成链的磁性矿粒进行翻动(或磁搅动),在翻动过程中,夹杂在磁性矿粒中的一部分脉石被清洗出来,有利于提高产品的质量.磁性矿粒随着圆筒转动离开磁场时,磁力大大降低,在冲洗水的作用下进入精矿槽中.非磁性矿粒和磁性较弱的矿粒在矿浆流作用下,从底板的尾矿孔流进尾矿管中.由于尾矿流过磁选机具有较高磁场扫选区,可以使一些

4、在粗选区来不及吸到圆筒上的磁性矿粒,再一次被回收而提高金属回收率.三、半逆流型磁选机的的特点:它的给矿位置是中间给矿,矿浆以松散悬浮状态从槽底下部进入选别区,矿浆运动方向与磁场力方向基本相同,所以矿粒可以到达磁力很高的圆筒表面;非磁性矿粒或弱磁性矿粒逆着圆筒转向流经扫选区,从底板的尾矿孔排出.因而可得到较高的精矿品位和回收率,具有顺流和逆流磁选机的优点。所以现场都采用半逆流磁选机.筒式磁选机的规格表示:用圆筒的直径和长度来表示.如φ1200Χ3000四、半逆流型磁选机的结构参数影响及调整1、工作间隙的确定:工作间隙:圆筒表面到底箱堰板之间的距离,即选别间隙.(1

5、)间隙过大,矿浆流量大,有利于提高处理能力.但距离圆筒表面较远的磁场强度较弱,所以尾矿品位高,回收率低.现象:尾矿跑黑.(2)如果间隙小,底板附近的磁场力大,降低了尾矿品位,,回收率提高,但精矿品位降低.现象:筒皮带水.(3)如果间隙过小,矿浆在选别空间流速增大,磁性矿粒会来不及吸到圆筒表面,随着快速流动的矿浆带到尾矿中,增加尾矿中金属流失,甚至出现因尾矿排不出去而产生满槽现象.一般磁选机的工作间隙为30－60毫米.用板尺或压印法测量.如果测得的间隙不在规定范围内,可用增减圆筒轴承座垫片的方法进行调整.筒式磁选机2.磁偏角大小对磁选的影响(1).如果磁偏角小,称

6、为负角或偏后、反向(即偏向给矿端),会使尾矿品位降低,而对精矿品位影响不大;若磁偏角太小(<5°),排精矿困难,尾矿品位升高,尾矿出现跑黑,给矿端易倒矿.(2).若磁偏角增大,称为正角(即偏向卸矿端),尾矿品位稍有增加,对精矿品位影响不明显;若磁偏角过大(>20°),尾矿品位升高,尾矿出现跑黑现象,而且精矿卸矿困难..检查方法在精矿端的筒皮上撒上一些精矿粉末,从被磁化的精矿粉末拉链情况,判断排矿端磁系的位置,使其位置即不能超出卸矿堰,也不能在卸矿堰以下太多.或停车用铁钉检验.适宜的磁偏角即要保证正常卸矿,还要保证尾矿不跑黑.一般为0-20°。.调整方法：搬动轴上

7、偏角转向装置.六、筒式磁选机故障判断与处理1、筒体内有声响（1）磁系中个别磁块脱落由于设备长时间运转，个别磁块粘结得不牢固，粘结剂老化，磁块固定螺丝脱落，或者是磁选机的轴承磨老磨坏，使磁系不居中位而碰到了筒体，就会使磁块脱落。会产生咔咔的摩擦声音，严重时还会把筒体磨漏。遇到这种情况要及时停机，将磁系抽出检查，把脱落的磁块重新换好，并将筒体内的碎磁块清除干净。如果是磁选机轴承坏要进行更换。筒式磁选机故障判断与处理（2）磁系与筒体间隙过小或筒体不圆磁系与筒体间隙一般要求2.2～3mm之间，如果磁系与筒体的间隙过小，或筒体的圆度不够，遇有磁系较高点，磁系与筒体内部就会

8、产生局部或点接触而产生摩