冲击夯碾压施工方案

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1、目录一、编制说明1（一）、编制依据1(二)、编制原则2（三）、编制范围2二、工程概况2三、试验段施工目的3四、施工准备3（一）、人员、机械设备配置3（二）、质量检验标准4五、试验段施工方案5（一）、冲击碾压施工工序5（二）、冲击碾压施工工艺5（三）、冲击碾压注意事项6六、工程质量、安全、环境保证措施6（一）、工程质量保证措施6（二）、安全保证措施9（三）、环境保证措施13冲击夯碾压试验段施工方案三、试验段施工目的1、选配冲击碾压机械的合理配置。2、通过冲击速度、冲击遍数、影响深度、压实度等参数，确定湿陷性黄土的湿陷系数小于0.015时所对应

2、的冲击碾压遍数。四、施工准备（一）、人员、机械设备配置1、项目管理人员配备项目部人员配备表2、施工机械设备配置施工机械配备表序号机械名称规格型号额定功率厂牌备注1挖掘机PC2201.2m32台2推土机D85165kw2台3装载机ZL503m32台4冲击碾YCT252台5平地机PY2201台6压路机2台3、现场仪器配备现场仪器配置表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1液塑限联合测定仪WX-2台12电动击实仪BWH-Ⅲ台13土壤筛0.075-10套14数显电热鼓风干燥箱DHG9203A台15路强仪台16弯沉仪5.4m台17灌砂筒φ150套38

3、电子天平0.1g台19水准仪B20台2索佳10全站仪TS06台1徕卡11钢尺50m把112钢尺5m把1（二）、质量检验标准土方路基实测项目附表2项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1压实度填方0～0.8≥96密度法：每200m每压实层测4处0.8～1.5≥94>1.5≥932弯沉（0.01mm）不大于设计要求值JTGF80/1-20043纵断高程（mm）+10，-15水准仪：每200m测4个断面4中线偏位(mm)50全站仪：每200m测4点，弯道加HY、YH两点5宽度（mm）符合设计要求米尺：每200m测4处6平整度（mm）153m直

4、尺：每200m测2处×10尺7横坡（%）±0.3水准仪：每200m测4个断面8边坡符合设计要求尺量：每200m测4处五、试验段施工方案（一）、冲击碾压施工工序冲压路段整平→检查压实度、平整度（如不合格，则洒水、整平、碾压后返回第一道工序）→冲击碾压3-5遍→平地机整平（整平后进行冲击碾压，反复直至冲击碾压遍数）→冲击碾压后检查压实度（如不合格继续冲击碾压）→平地机整平→三轮静压压路机碾压→检查压实度（不合格继续碾压）→下道工序。（二）、冲击碾压施工工艺冲击碾压采用25kJ以上三边式冲击压路机，采用10-15Km/h的冲击速度，从路基的一侧向

5、另一侧转圈冲碾，冲击压路机行驶两次为一遍，每遍第二次的单轮由第一次两轮内边距通过，当第二遍的第一次向内移动0.2m冲碾后，即将第一遍的间隙全部碾压，第三遍再恢复到第一遍的位置冲碾，直至达到冲击遍数。冲击碾压每3-5遍后，应用平地机对冲击碾压面整平一次，冲击碾压结束后，应对冲击面用平地机整平，再用三轮静压压路机碾压至规定的压实度，不得以冲击碾压替代最终的碾压。（三）、冲击碾压注意事项1）、冲击碾压时，含水量试土的塑性指数大小，应控制稠度不小于1.1-1.2，避免土层冲压形成弹簧土，无法压实。2）、冲击压路机的轮边与构造物至少保证1m的安全距离

6、；桥涵构造物上填土厚度不小于2.5m时才能使用冲击压路机。冲击碾压时，应观察构造物情况，如有异常，应立即停止施工。3）、若有弹簧土，应采取措施处理后方可继续施工。4）、对于冲击压路机转弯区域及冲压边角应采取其他措施压实。5）、相邻两段冲击碾压的搭接长度不应小于15m。6）、此路段采用不透水性土质（如黏土）对路基进行填筑。六、工程质量、安全、环境保证措施（一）、工程质量保证措施1）、施工前质量控制1、施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求及施工的技术标准，理解业主的需要和要求，如有不清楚或不明确之处及时向业主或设

7、计单位提出书面报告。2、根据工程要求的特点，组织专业技术人员编写具体施工组织设计，编制施工计划，确定适用的实施设备并落实配备。施工过程中着重控制手段、检验设备、辅助装置、资源（包括人力）以达到规定的质量要求，并根据施工的技术要求，制定详尽的施工方案，编写施工工艺，以保证该工程的质量达到要求。3、开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。2）、施工全过程质量控制1、配齐满足工程施工需要的人力资源。有

8、针对性地组织各类施工人员学习，进行必要的施工前岗位培训，以保证工程施工的技术要求，特殊工种作业人员须持有效上岗操作证，技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程的技术、工艺要求，了解工