移动穿孔技术

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1、移动穿孔技术HPR400XD™和HPR800XD™等离子切割系统白皮书移动穿孔技术（最高可穿透厚达4英寸的不锈钢）通过采用一种名为“移动穿孔”的技术，可以提升穿孔能该过程主要由穿孔期间的组合移动组成，组合移动的目的力。通过结合使用此技术与PowerPierce®强力穿孔技术，是在切割板上形成一个凹槽，随后，可以使用此凹槽作为可使HPR800XD的不锈钢穿孔能力提升到4英寸熔化材料的疏散通道，使熔化材料能够从逐渐加深的穿孔“凹坑”中排出。熔化的材料会沿着与切割床运动方向相(100mm)，使HPR400XD的不锈钢穿孔能力提升到3反的方向而被引导

2、至割炬侧边，其中大部分都将沉积在切英寸(75mm)。割板表面上。一旦等离子弧穿透切割板，即可使用标准设割炬升降体必须能够使用弧转移高度、穿孔高度和切割高定进行切割作业。度设定，同时还应支持切割高度和自动电压控制(AVC)延时。切割床和控制器必须能够在弧转移时移动割炬。海宝局限性以及对设备和安全构成的危害的EDGE®Pro控制器（运行Phoenix™9.72或更高版若未采取适当的预防措施，使用这种技术所产生的“鸡尾本）、Sensor™THC或ArcGlide®升降体以及ProNest®”状熔化材料和热气体可能导致人员受伤，引发火灾或设套料软件均

3、支持该技术并为其提供有关参数设定。备受损。您可能需要使用保护装置来保护操作工，同时防止熔化的材料接触任何易燃材料（等离子切割作业期间应基本介绍当远离易燃材料）。应当计划移动穿孔的方向，使熔化的材料不会被导流到升降体、台架、相邻割炬、控制器或其多年来，为了确保等离子系统穿透厚切割板，而不必借助于诸如钻孔之类的其他工序，等离子操作工一直采用一种他敏感设备上。名为“移动穿孔”（亦称为行进穿孔或飞行穿孔）的技注：本文中给出的移动穿孔参数是针对仅进行直线运动的情形而设计术。的。本文介绍的移动穿孔方法通过结合使用割炬升降体定位、切割板上积聚的熔化材料可能

4、会妨碍后续切割路径，切割床运动和等离子电流渐变技术，实现相对较短的穿孔因此，您可能需要仔细计划切割路径，使之绕开熔渣堆，引入线距离，从而使熔化的材料能够向侧边流动并偏离割或者停止切割工艺（在等离子弧穿透切割板之后），炬。与此同时，该方法还会使割炬尽可能远离熔化的材以便从切割板上刮除熔渣堆。料，同时还能维持HPRXD电源所能持续提供的弧压。升降体和切割床运动序列在移动穿孔期间，系统将同时控制割炬高度和切割床运动，以获得最佳的厚切割板穿孔能力。“升降体运动序列”和“切割床运动序列”中详细介绍了典型的穿孔工艺。升降体运动序列4割炬维持在穿孔高度，直

5、至移动延时（总穿孔延时的百分比）到期为止。有关以下序列的说明，请参考图1。5当移动延时到期后，割炬将移动至穿孔结束高度。按照时1执行初始定位，将割炬移动至弧转移高度。序设定，当穿孔延时到期后，割炬应移动到穿孔结束高度。2割炬启动，弧转移到工件上；电流开始渐升。6割炬将保持在穿孔结束高度，保持时长等于切割高度延3弧转移之后，割炬快速移动至穿孔高度，切割床以嵌入的时。当切割高度延时到期时，割炬将移动到切割高度并保“Ｆ”代码中设定的第一速度开始运动。(请参阅第3持在此高度，直至移动穿孔(MP)AVC延时到期为止。页中的“切割床运动序列”。)7当MP

6、AVC延时到期后，即会开始弧压控制。8零件轮廓切割最终完成。图1–移动穿孔割炬高度时序图割炬高度12151713116142318411时间56789101穿孔高度10移动穿孔AVC延时到期后，开始切割之前，即会开始AVC2穿孔结束高度11移动至弧转移高度3弧转移高度12穿孔延时4切割高度13移动延时5初始定位14移动至穿孔高度6弧转移，开始移动，保护气流从预流变为切割流15切割高度延时（如果预流低于切割流的话）16等离子弧在此区域穿透切割板7割炬开始下降，直至穿孔结束高度17移动穿孔AVC延时8当穿孔延时到期时，割炬到达穿孔结束高度18移动

7、至切割高度9当切割高度延时到期时，割炬降低到切割高度2切割床运动序列有关以下序列的说明，请参考图2。1弧转移之后，切割床即会以快速气刨速度（第一个“Ｆ”代码）开始第一段运动，运动距离为建立疏散通道（或凹槽）所必需的区段长度。2切割床的第二段运动以过渡速度（第二个“Ｆ”代码）开始，运动距离为穿透切割板所必需的区段长度。3切割床的第三段运动以编程设定的切割速度开始。切割床将以此速度（第三个“Ｆ”代码）完成切割作业的剩余部分。4零件轮廓切割最终完成。图2–移动穿孔切割床运动时序图进给速率10121111323时间4567891气刨速度7当穿孔延时到

8、期时，割炬到达穿孔结束高度2切割速度8当切割高度延时到期时，割炬降低到切割高度3爬行或过渡速度9移动穿孔AVC延时到期后，开始切割之前，即会开始AVC4初始定位10