单元三钻中心孔钻孔

《单元三钻中心孔钻孔》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、单元三在车床上钻中心孔、钻孔在此之前，我们进行了车工的安全文明生产教育、车床结构、量具与测量、工件安装、车刀刃磨、车刀安装、手动车削端面及外圆的学习和基本操作训练，在学习训练中同学们都很认真刻苦，不同程度地掌握了一定的知识和技能。根据教学计划，今天我们进行钻中心孔和钻孔的学习训练。课程说明在工件安装中，一夹一顶或两顶都要先预制中心孔，在钻孔时为了保证同轴度也往往要先钻中心孔来决定中心位置。在车床上钻孔加工也是比较常见的工艺，如齿轮、轴套、带轮、盘盖类等零件的孔，都必须要先进行钻孔加工。钻中心孔和钻孔是车工必须要首先掌握

2、的基本技能。在传统的教材教学中，这两项内容是在不同的单元中进行的。本学期在教学改革活动中，我们以典型零件加工为载体，本着“急用先学”的原则，对这两项教学内容作了调整性的整合，以满足后续课的需要，希望能达到预期的效果。孔加工的零件图样1、钻中心孔（1）中心孔的型式中心孔是机械设计中常见的结构要素，可用作零件加工和检测的基准。GB/T145—2001规定中心孔有A、B、C、R四种型式。以上四种型式中心孔的圆锥角为60°，重型工件用75°或90°的圆锥角中心孔通常用中心钻钻出，直径在6.3mm以下的中心孔一般采用钻的加工工艺

3、，较大的中心孔可采用车、锪锥孔等加工方法。制造中心钻的材料一般为高速钢。（2）中心钻的几何结构A型是普通中心孔，用于精度要求一般的工件。B型是带护锥的中心孔，精度要求较高并需多次使用中心孔的工件，一般都采用B型中心孔（3）中心孔的作用与结构C型是带螺纹的中心孔，需要把其他零件轴向固定在轴上时采用。R型中心孔是将A型中心孔的圆锥母线改为圆弧线，以减少中心孔与顶尖的接触面积，减少摩擦力，和顶针的接触形式为线接触,提高了重复定位的精度。（4）中心孔的标注意义（5）在车床上钻中心孔的教学视频主要内容：1、基本操作技术2、钻中心

4、孔3、容易产生的问题及原因2、钻孔用钻头在实体材料上加工孔的方法叫钻孔。钻孔属于粗加工，其尺寸精度一般可达IT11~IT12，表面粗糙度Ra12.5~25mm。麻花钻是钻孔的常用刀具，材料一般用高速钢制成，由于高速切削的发展，镶硬质合金的钻头也得到了广泛的应用。这里介绍高速钢麻花钻及其钻孔方法。对于精度要求不高的孔，可用麻花钻直接钻出，对于精度要求较高的孔，钻孔后还要经过精加工才能完成（在以后的课程中要涉及到孔的精加工）。（1）钻削特点钻削时，钻头是在半封闭的状态下进行切削的，转速高，切削用量大，排屑又很困难，因此钻削

5、具有如下特点:摩擦较严重，需要较大的钻削力。产生的热量多，而传热、散热困难，因此切削温度较高，易造成钻头严重磨损。钻削时的挤压和摩擦容易产生孔壁的冷作硬化现象，给下道工序加工增加困难。钻头细而长刚性差，钻削时容易产生振动及引偏。加工精度低，一般只适合粗加工。（2）麻花钻1）麻花钻的材料及组成麻花钻的材料一般用高速钢（W18Cr4V或W6Mo5Cr4V2）制成，淬火后的硬度可达62～68HRC。麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成。柄部有直柄和莫氏锥柄两种。柄部是钻头的夹持部分，用来定心和传递动力，一般直径小于13mm的钻头

6、做成直柄，直径大于13mm的钻头做成锥柄，因为锥柄可传递较大扭矩。颈部是为磨制钻头时供砂轮越程用的，钻头的规格、材料和商标一般也刻印在颈部。麻花钻的工作部分又分为切削部分和导向部分，起切削和导向作用。（3）切削部分主要的几何要素和角度螺旋槽构成切削刃，排屑及通入切削液。螺旋角（β）标准麻花钻的螺旋角为18°～30°之间，靠近外缘处的螺旋角最大，靠近钻头中心处最小。前刀面指切削部分的螺旋槽面，切屑由此面排出。主后刀面指钻头的螺旋圆锥面，与工件过渡表面相对。主切削刃前刀面与主后刀面的交线。麻花钻有两个主切削刃可以理解为正反

7、两把车刀同时对材料进行切削。麻花钻切削部分的“五刃六面”顶角（2Κr）两主切削刃之间的夹角，2Κr=118°±2°2Κr=118°，两主切削刃为直线。2Κr＞118°，两主切削刃为凹曲线，定心差，主切削刃短。2Κr＜118°，两主切削刃为凸曲线，定心好，主切削刃长。前角（γ）麻花钻前角的大小与螺旋角、顶角、钻心直径有关，靠近钻头外缘处前角最大，自外缘向中心逐渐减小，在1/3钻头直径处以内为负值前角，变化范围为正负30°之间。后角（α）麻花钻的后角是变化的，靠近外缘处最小，接近中心处最大，变化为8°～14°。麻花钻后角大

8、小的判别横刃两主切削刃的连线，（主后刀面的交线）。钻削时大部分轴向力是由横刃产生的。横刃太短影响钻头的强度，太长会增大轴向力。横刃斜角（ψ）在垂直于钻头直径的平面投影中，横刃与主切削刃之间所夹的锐角。大小与后角有关。后角增大时，横刃斜角减小，横刃变长。后角减小时，情况相反，横刃斜角大小一般为55°。横刃斜角棱边（刃带）也叫副切削刃