顶管施工(沉井)

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1、顶管施工一、概况本标段顶管4处，1号顶管穿越百丈东路路口，采用DN2000钢管，长度约120米。2号顶管穿越中山东路至宁穿路，包括东部新城门户区，采用DN2000钢管，长度约574米，3号顶管穿越惊驾路路口及北侧小河，采用DN2000钢管，长度约160米，4号顶管穿越会展路（民安路）路口及北侧小河，采用DN2000钢管，长度约400米，由于土质较软，为防止土体扰动后造成管线偏移和控制地面沉降，经研究，决定采用大刀盘土压平衡顶管机进行顶进。二、总体施工要求1、顶管施工按照招标文件的要求进行。具体施工方案应报请监理批准

2、。2、顶管使用千斤顶的安装应与管道中心线平行，位置均匀对称，油路的设计使每台千斤顶的动作处于平衡受控状态。千斤顶在整个冲程内均匀连续移动。3、顶管导轨稳固，在顶进过程中不移位、不沉降、不变形。4、顶管施工时严禁扰动工作坑周围的土体，工作坑后壁的顶进反力不得超过设计最大允许顶力。5、顶管作业应连续进行。三、主要机械设备的选择1、顶管机根据顶进沿线的地质条件及以往同类工程的施工经验，为保证顶管施工的安全及质量，本工程选用大刀盘土压平衡顶管掘进机。土压平衡顶管施工有两方面的基本内容：第一，顶管掘进机在顶进过程中与它所处土

3、层的地下水压力和土压力处于一种平衡状态；第二，它的排土量与掘进机推进所占去的土的体积也处于一种平衡状态。掘进机在顶进过程中，其土仓的压力P小于掘进机所处土层的主动土压力PA时，即PPp时，地面就会产生隆起。如果把土压力控制在PA

4、棒进行切削搅拌，使土体在经过搅拌后具有良好的塑性和流动性，又有较好的止水性。第二、土仓内的土由螺旋出土机排出，且排土量与掘进机推进所占去的体积也处于一种平衡状态，这样地面不会产生沉降，也不会隆起。第三、采用大刀盘土压平衡掘进机进行顶管施工作业的最大特点是施工顶进时沿线不需要降水。具有施工速度快，作业环境好，安全可靠等优点。2主顶装置主顶进系统由底架、油缸组、顶进环、钢后背及液压泵站等组成，其主要功能是完成管节顶进。A底架起承托顶管机、中继间、管节作用，底架设有水平支撑，同时可调节底架高程，底架顶部设内、外两副轨道，

5、内轨做顶管机、中继间、管节的承托及导向，外轨则为顶进环往复行走之用。B油缸组油缸组由4只油缸分两列左右对称布置，同可分式结构的支座固定，并用连接梁连成一体。油缸选用等推力双冲程液压千斤顶，每只油缸最大推力约为2000KN，总推力约为8000KN，满足最大承受顶力的要求，油缸行程3m。C液压泵站选用型号BZ31.5-25×2的油泵站，据顶进时的工况要求及时控制主顶油缸的顶速。D钢后背顶管时顶力通过钢后背均匀传递到工作井壁上，避免井壁受力不均或局部受力过大造成井壁结构破坏，钢后背的尺寸为5m×5m×0.3m，安装时，确

6、保与顶进轴线相垂直，与井壁间的空隙应用素砼填实，确保整体接触。四、主要施工方法和措施1、工艺流程施工准备（施工人员进场—测量放线、引测施工控制点—施工设备进场）—沉井制作—沉井下沉—封底—后背砼浇筑—洞口制作及顶进设备安装、调试—顶管机出洞—吊放第一节管—顶进—依次循环—吊放中继间—依次循环—顶管机进洞、顶管结束—拆卸设备152、沉井施工A工作井和接收井布置工作井1：内径9m×6m×10.7m，壁厚：800mm；接收井1：内径6m×4.5m×10.7m，壁厚：800mm；工作井2：内径9m×6m×12.6m，壁厚：

7、800mm；接收井2：内径6m×4.5m×12.6m，壁厚：800mm；工作井3：内径9m×6m×8.9m，壁厚：800mm；接收井3：内径6m×4.5m×8.9m，壁厚：800mm；工作井4：内径9m×6m×11.3m，壁厚：800mm；接收井4：内径6m×4.5m×11.3m，壁厚：800mm；B沉井施工概述沉井为矩形，采用二次制作，二次下沉。工作井第一节制作高度为5.3m，第二节制作高度为5.3m。C沉井施工流程：平整场地及降水—测量放线—开挖基坑—铺片石垫层、砂垫层和素砼垫层（C10）—一次沉井制作—一次沉

8、井下沉—二次沉井制作—二次沉井下沉—封底、浇筑底板D基坑施工a施工准备①按沉井平面位置进行定位，抄平放线，布置水准点。②平整场地，修建临时设施，架设水、电线路等。③布置沉降观测点，且应设置在不受施工干扰和不影响视线的地方。④为防止出现涌水和流砂等不利情况，工作井和接受井计划沿基坑周围各均布4眼Φ600大口井，深度25米，用以降低地下水位，井位距基坑边坡上缘1