液压原理图教材

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时间:2019-05-25

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1、液压基础第1部分液压传原理动力装置:柴油机、汽油机、电动机传动装置:改变速度、方向、力矩工作装置:铲刀、挖掘斗、…动力装置---------传动装置----------工作装置一传动的分类与特点1.机械传动优点:古典、成熟、可靠、不易受负载影响缺点:笨重、体积大、自由度小、结构复杂、不好实现自动控制2.电气传动优点:远距离控制、无污染、信号传递迅速、易于实现自动化等缺点:体积重量偏大、惯性大、调速范围小、易受外界负载的影响,受环境影响较大;3.气体传动优点:结构简单、成本低,易实现无级变速;气体粕性小,阻力损失小,流速可以很高,能防火、防爆,可在高温下工作。缺

2、点:空气易压缩,负载对传动特性的影响较大,不宜在低温下工作,只适于小功率传动。二液压传动的工作原理1.液压传动:以液体作为工作介质来实现能量的传递和转换。机械能---液压能----机械能p1A1p2A2F1F2v1v2压力相等:p1=p2F1/A1=F2/A2,或:F1/F2=A1/A2容积相等:W1=W2A1L1=A2L2或:L1/L2=A2/A12.力比和速比等压特性:帕斯卡定律“平衡液体内某一点的液体压力等值地传递到液体内各处”等体积特性:假设液压缸1让出的液体体积等于液压缸2吸纳的体积。液压传动可传递力:力比等于二活塞面积之比液压传动可传递速度:速比等

3、于二活塞面积之反比v2/v1=A1/A2可写成:A1v1=A2v2=Q(流量)这在流体力学中称为液流连续性原理,它反映了物理学中质量守恒这一现实。F1v1=F2v2=N=pQ(功率)说明能量守恒。综上所述,可归纳出液压传动的基本特征是:以液体为传动介质,靠处于密闭容器内的液体静压力来传递动力,其静压力的大小取决于外负载;负载速度的传递是按液体容积变化相等的原则进行的,其速度大小取决于流量。因此采用液压传动可达到传递动力,增力,改变速比等目的,并在不考虑损失的情况下保持功率不变。三液压传动的优点:(1)体积小、重量轻、惯性小、响应速度快(2)能够实现无级调速,调

4、速范围广(3)可缓和冲击,运动平稳(4)容易实现过载保护(5)液压元件有自我润滑作用,使用寿命较长(6)容易实现自动控制液压传动的缺点:(1)泄露问题(可通过工艺克服)(2)控制复杂一些:非线性因素多、难于精确建模(3)能量经过两次转换,效率比其它两种传动方式低(4)液压元件的制造和维护要求均较高四液压技术的发展概况1650年帕斯卡提出了静止液体中的压力传播规律——帕斯卡原理,1686年牛顿揭示了粘性液体的内摩擦定律,18世纪流体力学的两个重要原理——连续性方程和伯努利能量方程相继建立,为液压技术的发展奠定了基础。1795年英国制成世界上第一台水压机,液压传动

5、开始进入工程领域,1900年:德国科学家研制出第一台液压传动装置。二次世界大战前后,液压传动在大型军事武器装备上得到广泛应用。二战结束后,液压技术很快进入民用领域。工程机械发展历程:1951年,法国波克兰——第一台全液压挖掘机日本:1966年:32%,1972年:72%我国:60年代引进,抚顺挖掘机厂,未成功,70年底:探索五液压传动系统的组成部分与图形符号1、动力元件:将机械能转换成液压能,即液压泵。2、执行元件:将液压能重新转换成机械能,克服负载,带动机器完成所需的运动,即油缸、马达。3、控制元件:控制压力、流量及流动方向的装置,即各种阀类。4、辅助元件:

6、除上述装置以外的其它必不可少的装置,如:滤油器、油箱、管路及检测装置(压力表、温度计等)。5、工作介质:即液压油。六液压油1.密度:单位体积液体的质量称为该液体的密度2.可压缩性:液体受压力作用而发生体积减小的性质称为压缩性。对于一般的液压系统可不考虑油的压缩性。3.黏性:液体在外力作用下流动(或有流动趋势)时,分子间的内聚力阻止分子相对运动而产生的一种内摩擦力。这种阻碍液体分子间相对运动的性质称为液体的黏性。静止的液体是不会呈现黏性的。液压油的黏性是用黏度来衡量的,它分为动力黏度、运动黏度、相对黏度三种。液体的黏度随压力的增大而增大,但在的数值不大。故在一般

7、液压系统使用中一般忽略不计。但黏度随温度的影响很大,随着温度的升高,黏度会下降。这种关系称为液压油的黏—温特性,这种特性决定了液压油的使用场合。在工作温度范围内闪点、燃点要高以满足防火要求。凝固点和流动点要低以保证油液在较低的温度下正常工作。没有腐蚀性,有良好的相容性。液压系统的工作元件运动速度较高时宜选用黏度较小的液压油,以减小油液流动时的摩擦损失,运动速度较低时宜选用黏度较小的液压油。工作压力较高时应选择黏度较大的液压油,以减少系统的泄漏。工作压力较低时,宜选用黏度小些的液压油,以减少流动损失。对于液压传动来说,在分析系统压力时,一般不考虑液体位置的高度对

8、压力的影响。4.帕斯卡原理在密闭的容器

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