4 低碳烯烃生产

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1、《现代石油加工技术》教学课件本章主要内容一、低碳烯烃需求及生产概况第4章低碳烯烃生产二、催化裂化多产低碳烯烃技术三、催化裂解生产低碳烯烃技术孟祥海2一、低碳烯烃需求及生产概况一、低碳烯烃需求及生产概况市场需求旺盛1996~2001：乙烯年均增长率约4.0%，丙烯年均增长率约5.1%2002~2007：乙烯年均增长率约5.0%，丙烯年均增长率约5.2%低碳烯烃的用途作为聚合单体生产聚合单体，如苯乙烯、二氯乙烯、丙烯腈等生产石化产品，如醇类、酮类、酸类、酯类等34一、低碳烯烃需求及生产概况二、催化裂化多产低碳烯烃技术DCC、MIO、MGG、ARGG

2、－中国PetroFCC技术－UOP乙烯丙烯SCC－Lummus公司95%66%32%MaofinMaxofin－KBR公司和EoExxonn公司HS-FCC技术－沙特和日本管式炉蒸汽裂解催化裂化Indmax技术－印度石油公司5611、DCC-deepcatalyticcracking1、DCC-deepcatalyticcrackingDCC－深度催化裂化DCC-Ⅰ选用较为苛刻的操作条件，在提升管加密相流化床反应中国石化石油化工科学研究院开发的器内进行反应，最大量地生产以丙烯为主的小分子烯烃以重质油为原料，使用固体酸择形分子筛催化剂，催化剂是以HZS

3、M-5分子筛作为活性组分的CHP-1，以在较缓和的反应条件下进行裂解反应，以生产低碳及以ZRP分子筛作为活性组分的CRP-1烯烃或异构烯烃和高辛烷值汽油的工艺技术DCC-Ⅱ选用较缓和的操作条件，在提升管反应器内进行反应，该工艺借鉴流化催化裂化技术，采用催化剂流化、最大量地生产丙烯、异丁烯和异戊烯等小分子烯烃，并连续反应和再生技术，已经实现了工业化兼产高辛烷值优质汽油催化剂CIP-1，以多种分子筛作为活性组分，以高分散性DCC工艺具有两种操作方式——DCC-Ⅰ和DCC-Ⅱ的基质为载体781、DCC-deepcatalyticcracking2、MIO-

4、maximumiso-olefinsDCC工艺典型的工业试验数据中国石化石油化工科学研究院开发的DCC工艺Ⅰ型Ⅰ型Ⅱ型原料油石蜡基VGO+AR中间基VGO+DAO中间基VGO+DAO催化裂化最大量生产异丁烯和异戊烯的工艺技术氢含量，wt%13.6212.5212.63反应温度，℃545546505剂油比8.99.56.6采用较缓和的操作条件和提升管反应器产品产率，wt%干气8.159.163.54MIO工艺催化剂液化气49.6942.0032.54汽油23.0226.6040.98具有较多的酸中心和适当的孔径分布柴油12.1213.4915.76焦炭6

5、.568.246.40强化一次裂化反应，促进中间产物烯烃的异构化，并抑合计99.5499.4999.22制氢转移二次反应烯烃产率，wt%乙烯3.593.49-丙烯22.9118.3212.52丁烯17.3614.0211.239102、MIO-maximumiso-olefins2、MIO-maximumiso-olefinsMIO不同原料的中试结果MIO工业试验产物分布，wt%原料大庆辽河兰州项目MIOFCC密度(20℃)，g/ml0.87880.92490.8764液化气30.511.0产物，wt%汽油39.645.9干气4.063.453.35柴

6、油18.030.5液化气42.4022.8534.89干气＋焦炭11.311.1汽油34.9236.7241.71液收88.187.4焦炭3.666.603.22丙烯11.14.3异丁烯5.313.744.85异丁烯4.81.5异戊烯6.994.415.95异戊烯5.42.1111223、MGG-maximumgas&gasoline3、MGG-maximumgas&gasoline中国石化石油化工科学研究院开发的较缓和的操作条件通过催化裂化多产气体烯烃和优质汽油的工艺技术提升管反应器通过特制的催化剂使原料油中具有不同裂化性能和新型催化剂RMG不同分子大

7、小的烃，在不同酸性不同孔径的分子筛高的裂化活性上分别选择性裂化好的选择性在高温下大孔的非酸性表面促使极性强的大分子杂环化合物热裂解，而带适当酸性的中孔裂化中等大小的分子，并为烃类达到分子筛酸中心提供通道13143、MGG-maximumgas&gasoline4、ARGG原料油编号12345ARGG:atmosphericresiduummaximumgas性质&gasoline密度(20℃)，g/ml0.85460.85720.87410.88990.9230特性因数12.612.112.011.911.5中国石化石油化工科学研究院开发的产品产率，

8、wt%以MGG技术为基础，以AR为原料，特别是石蜡基液化气35135.13423