轿车轮胎标准

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1、ICS83.160.10G41中华人民共和国国家标准GB9743—200×代替GB97431997轿车轮胎Passengercartyres报批稿200--发布200--实施中华人民共和国发布国家质量监督检验检疫总局1GB9743—200×前言本标准的4.14.64.7.1第六章为强制性的其余为推荐性的本标准代替GB9743-1997轿车轮胎本标准与GB9743-1997相比主要变化如下本标准没有直接列出规格尺寸表而是以引用文件的形式给出1997版的4.1本版的4.1将轿车斜交轮胎的最小强度试验破坏能指标纳入表格中1997版的4.3.1本版的4.5.1将考核5点

2、破坏能的算术平均值改为考核每一试验点的破坏能值1997版的4.3.1本版的4.5.1增加了T轮胎的性能要求本版的表1和表2取消了检验规则1997版的第6章取消了轮胎最高速度表1997版的表13修订了轮胎的标志要求1997版的第7章本版的第6章本标准的附录A和附录B均为规范性附录本标准由中国石油和化学工业协会提出本标准由全国轮胎轮辋标准化技术委员会归口本标准委托全国轮胎轮辋标准化技术委员会负责解释本标准起草单位北京橡胶工业研究设计院三角轮胎股份有限公司本标准主要起草人王克先单国玲伍江涛本标准所代替标准的历次版本发布情况为GB11911965GB11911974GB

3、11911982GB11911989和GB97431988GB97431997IGB9743—200×轿车轮胎1范围本标准规定了轿车轮胎用术语及其定义要求试验方法和标志本标准适用于新的轿车充气轮胎2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准GB/T521轮胎外缘尺寸测量方法GB/T2978轿车轮胎规格尺寸气压与负荷GB/T4502轿车轮胎耐久性试验方法转鼓法

4、GB/T4502–1998eqvISO101911993GB/T4503轿车轮胎强度试验方法GB/T4503-200ISO101911995MODGB/T4504轿车无内胎轮胎脱圈阻力试验方法GB/T4504-1998eqvISO10191:1993GB/T6326轮胎术语及其定义GB/T6326-200ISO4223-1:2003NEQGB/T7034轿车轮胎高速性能试验方法转鼓法GB/T7034-200ISO101911995,MODGB7036.1充气轮胎内胎第1部分汽车轮胎内胎HG/T2177轮胎外观质量TCTRSC中国轮胎轮辋气门嘴标准年鉴3术语及其定

5、义GB/T6326确立的术语及其定义适用于本标准4要求4.1轮胎规格负荷指数或层级测量轮辋新胎充气后的断面宽度和外直径负荷能力充气压力允许使用轮辋应符合GB/T2978的规定GB/T2978中未包括的轮胎其规格负荷指数或层级测量轮辋新胎充气后的断面宽度和外直径负荷能力充气压力允许使用轮辋应符合TCTRSC的规定4.2轮胎行驶速度与气压负荷的对应关系应符合GB/T2978或TCTRSC的规定4.3轮胎速度符号与最高行驶速度的对应关系应符合附录A的规定4.4轮胎负荷指数与负荷能力的对应关系应符合附录B的规定4.5安全性能4.5.1轮胎强度性能轿车轮胎强度试验每一试验

6、点的强度试验破坏能应不低于表1的规定1GB9743—200×表1轿车轮胎最小破坏能单位为焦耳子午线轮胎斜交轮胎轮胎名义断面宽度尼龙或聚酯人造丝标准型增强型4PR6PR8PR4PR6PR8PR160mm以下220439220439132263160mm及其以上295585295585177351T型临时使用的备用轿车轮胎其负荷指数76的最小破坏能为220J负荷指数76的最小破坏能为295J4.5.2无内胎轮胎脱圈阻力无内胎轮胎任何测试点上的脱圈阻力应不低于表2的规定表2轿车无内胎轮胎最小脱圈阻力值轮胎名义断面宽度S/mmS160160S205S205最小脱圈阻力值

7、/N6670889011120T型临时使用的备用轿车无内胎轮胎负荷指数76的最小脱圈阻力值为6670N76负荷指数93的最小脱圈阻力值为8890N负荷指数93的最小脱圈阻力值为11120N4.5.3轮胎耐久性能轮胎经耐久性试验后轮胎气压不应低于规定的初始气压试验结束后外观检查不应有胎面胎侧帘布层气密层带束层或缓冲层胎圈脱层帘布层裂缝帘线剥离帘线断裂崩花接头裂开龟裂以及胎体异常变形等缺陷4.5.4轮胎高速性能轮胎经高速性能试验后轮胎气压不应低于规定的初始气压试验结束后外观检查不应有胎面胎侧帘布层气密层带束层或缓冲层胎圈脱层帘布层裂缝帘线剥离帘线断裂崩花接头裂开龟裂

8、等缺陷4.6胎面磨耗标志

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