角切圆煤粉锅炉燃烧器设计方法

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1、四角切圆煤粉锅炉燃烧器设计方法一、前言燃烧器是锅炉机组的重要组成部分,是合理组织燃烧、提高燃料利用率所必须的装置。燃烧器性能设计的优劣直接关系到电厂运行的安全性和经济性。因在锅炉燃烧过程中产生的氮氧化物(NOx)对人体健康有害,严重污染环境,故燃烧设备的设计应同时考虑如何减少NOx的排放,满足业主及国家环保标准的要求。二、煤的认识在我国,电站锅炉用燃料主要是煤,但煤的种类繁多,从高水分褐煤、高灰份劣质烟煤、烟煤到低挥发份的贫煤和极低挥发份的无烟煤都有使用。所以在进行燃烧器设计之前,首先要对锅炉燃用煤种进行分析,同时尽可能了

2、解燃用相同或类似煤种锅炉的运行情况,从而对燃用煤种的特性有一个比较全面的认识。1、煤的成分及其特性煤的主要成分是碳(C)、氢(H)、氧(O)、氮(N)、硫(S),以及灰分(A)和水分(M)。其中碳、氢、可燃硫为可燃成分,水分和灰分为不可燃成分。灰的主要成份为各种矿物质,如SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、K2O、Na2O、P2O5、TiO2等。1.1碳(C)碳是煤中的主要可燃元素,以各种碳氢化合物和碳氧化合物的状态存在,含量一般占煤成分的15~90%。碳元素包括固定碳和挥发分中的碳。埋藏年代越久的煤,其碳化

3、程度越深,含碳量也越高,而氢、氧、氮等的含量由于挥发则减少。通常,含碳量愈多,发热量愈高。碳在完全燃烧时生成二氧化碳(CO2),每千克纯碳可放出33727KJ的热量;碳在不完全燃烧时生成一氧化碳(CO),每千克纯碳仅放出9270KJ的热量。由于纯碳的着火与燃尽都较困难,因此,含碳量愈高的煤,着火与燃尽愈难。1.2氢(H)氢也是燃料中的可燃元素,多以碳氢化合物状态存在,水分中的氢不计入氢的含量。氢的发热量最高,每千克氢完全燃烧可以放出120370KJ的热量,约为纯碳的3.6倍。煤中氢的含量较少,约在2~10%范围内,存在于挥

4、发分气体中。碳化程度越深,氢的含量越少。另外,含氢量高的煤在储存时易于风化,含氢量将逐渐减少。1.3氧(O)和氮(N)氧和氮都是煤中的不可燃元素,因此氧氮元素的存在会使燃料中可燃元素相对减少,发热量有所下降。燃料中含氧量变化很大,煤中的含氧量随碳化程度加深而减少。煤种不同含量变化很大,含量少的只有1~2%(如无烟煤),多的可达40%左右(如泥煤)。煤中氮的含量一般很少,约为0.5~2.5%。在煤的燃烧过程中,氮的一部分会与氧化合生成NOx,排入大气后会造成环境污染,因此在进行锅炉及其燃烧设备设计时,应重视NOx的排放指标。

5、1.4硫(S)煤中的硫以三种形态存在,即有机硫、黄铁矿硫和硫酸盐硫。前两种参与燃烧,放出少量的热,每千克可燃硫的发热量仅为9100KJ,第三种不参与燃烧,只转化成灰份。我国大部分动力用煤含硫量一般在0.3~2%,有的高达3~5%。硫也是有害元素,燃烧后生成的SO2和少量SO3,排入大气后也会造成环境污染。不仅如此,SO3还会使露点大大升高,同时SO2和SO3能溶解于水中变成H2SO3(亚硫酸)和H2SO4(硫酸),会造成锅炉低温受热面(如空气预热器)堵灰和金属腐蚀(即低温腐蚀)。另外硫的燃烧产物H2S(硫化氢)会对锅炉水冷

6、壁产生高温腐蚀(生成硫化铁和氧化铁),存在于过热器和再热器结灰层中的复合硫酸盐(Na3Fe(SO4)3和K3Fe(SO4)3)会对过热器和再热器产生高温腐蚀。1.5灰分(A)灰分不仅降低燃料的发热量,影响燃料的着火与稳燃,而且容易导致锅炉受热面的结渣、沾污、积灰、磨损、腐蚀等一系列问题,直接影响锅炉的安全经济运行。因此灰分含量的多少也是评价燃料质量优劣的指标之一。另外灰中还含有一些重金属,如砷As、镉Cd、铬Cr、汞Hg、铅Pb、硒Se等,如果排入大气,会对环境产生污染。灰份的含量在各种煤中变化很大,少的只有4~5%,多的

7、可达60~70%。1.6水分(M)水分也是煤中的不可燃成分。煤中水分以三种不同的形态存在,即外在水分、内在水分(吸附和凝聚在煤块内部毛细孔中的水分)和结晶水分(存在于煤的矿物质中的结晶水)。外在水分易于蒸发,变化很大;内在水分不易蒸发,在一定温度下(105~110℃)可以风干;结晶水分需在200℃以上才能析出,通常工业分析时不予测定。煤中水分含量变化极大,少则百分之几,如无烟煤约2%~9%;多则可达40%~60%,如高水分褐煤。煤的成分分析基准和换算2.1煤的成分分析基准煤的成分通常用质量百分比来表示:C+H+O+N+S+

8、A+M=100%(1)收到基包括全部水分和灰分在内的煤的各种成分之和为100%,表示进入锅炉的炉前实际燃用的煤成分,用下标“ar”(asreceived的简写)表示,其表达式为:Car+Har+Oar+Nar+Sar+Aar+Mar=100%在进行煤的燃烧计算和热力计算时均采用收到基(ar)。(2)空气

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