gbt12930-1991 潜水装具用高压活塞式空气压缩机技术条件

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1、中华人民共和国国家标准潜水装具用高压活塞式空气压缩机GB12930一91技术条件Technicalspecificationforhighpressurereciprocatingairdivingapparatus主题内容与适用范围本标准规定了潜水装具用高压活塞式空气压缩机（以下简称空压机）的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于潜水作业人员呼吸用的额定排气压力为20MPa以上（含20MPa）的空压机。引用标准GB191包装储运图示标志GBn256潜水呼吸空气GBn265潜水员呼吸用气体成分的检验方

2、法GB573船用搭焊钢法兰GB574船用对焊钢法兰GB1105内燃机台架性能试验方法GB3033船舶管路和识别符号的油漆的颜色GB3853一般用容积式空气压缩机性能试验方法GB4980容积式压缩机噪声声功率级的测定工程法GB11706船舶机舱辅机振动烈度测量方法JB8产品标牌JB2759机电产品包装通用技术条件技术要求环境条件空压机在下列使用条件下应能正常工作：a．横摇：士22.50;b．纵摇：士7.50;横倾：士150；d．纵倾：士50e。环境温度为5^-500C（特殊需要允许一25-+50'C);f．冷却用海水最高进水温度为3

3、0'C；g．冷却用淡水最高进水温度为400C；h．进入空压机的空气中含有微量油雾、盐雾，最大相对湿度为95％.国家技术监督局1991一05一22批准1992一02一01实施GB12930一913.2使用性能3.2.1空压机在额定工况下实测的容积流量换算成标准容积流量应不低于规定值的95写。3.2.2空压机在额定工况下实测的轴功率应不大于规定值。3.2.3空压机的结构应能保证在额定转速下，最终排气压力为倾定排气压力的110％的条件下安全运转lhe3.2.4当第一级进气温度为500C，冷却水温度为301C（海水冷却）或40C淡水冷却）

4、，空压机最终排气压力为额定排气压力时，各级排气温度应不超过2000Ce3.2.5后冷却器出口处的空气温度应不超过601C.3.2.6空压机在额定工况下运转，当第一级进气温度为50℃时，曲轴箱内的润滑油沮度应符合下列规定：连杆大头瓦为巴氏合金或铝锑镁合金时不超过70'Ca连杆大头瓦为铜合金或高锡铝基合金时不超过820Co3．弓‘7空压机润滑油的闪点应较气缸内的压缩温度高20℃以上；其枯度应能保证空压机在一25-+50℃的环境温度下正常工作；其热稳定性应能保证在200℃的压缩温度下不积炭，并应具有抗乳化和防锈能力。3.2.8空压机传动

5、机构和气缸部分的润滑油总消耗量极限值按表1规定。表1容积流量17255090-100m3/h油耗量32.822$/m,3.2.9空压机采用压力润滑时，油泵供油压力应不低于0.1MPa，并能适当调节，油路中应设过滤器，以保证清除擦伤摩擦表面的机械夹杂物。还应采取必要措施保证空压机起动时的正常润滑。3.2.10空压机自带冷却水泵，应能以含微量泥沙的海水为工质长期正常地工作，吸高一般应不小于3m水柱。3.2.11空压机可带下列自动控制装置：a．自动开、停车；b．自动卸荷；c．自动泄放；d．气、油、水压力监控；e．气、油、水温度监控。各项

6、自控元件应灵敏可靠，检查其动作的准确性和可靠性不少于3次。3.2.12空压机中修期（耐久试验时间）：容积流量大于50M3/h者，中修期为1000ho容积流量不超过50m3/h者，中修期为500h,空压机的主要零件在中修期内应不发生影响空压机正常运行的损坏或损伤，各主要间隙值不超过允许的极限值。3．2．13气阀和密封件使用期气阀阀片和弹簧的使用期一般应不低于500h。高压级（最末级）活塞环或柱塞的使用期应不低于500h，低压级活塞环的使用期应不低于1000ho3.3安全和环保要求3.3.1安全阀应装在各级冷却器之后或冷却器上，应安全

7、可靠，动作灵敏。在维修间隔期内，应始终保GB12930一91持起跳压力准确。当排气控制阀全部关闭后，空压机的排气压力上升至额定排气压力的1120o-1180o时，最后级安全阀必须开启，并保证空压机的排气压力不再上升。级间安全阀的起跳压力不应超过该级排气压力的1200o。每只安全阀的试验次数不少于3次。3.3.2冷却水腔上的安全膜片破裂或安全阀的起跳压力为0.4---0.45MPao3.3.3空气净化系统3.3-3.1潜水作业人员呼吸器用压缩空气纯度应符合GBn256的规定，含油量应不超过5mg/m303.3-3.2液气分离器应装在

8、后冷却器之后，以除去冷凝水分和油。分离器应由耐蚀材料制造，其积液容积应能足够聚集空压机在额定工况下运行20min所分离的水和油（环境温度50'C，相对湿度9500)。分离器定期泄放间隔应不超过15min.3.3-3.3最终过滤器应竖直安装，并置于液