计量器具使用与维护培训

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时间:2019-05-13

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1、计量器具使用与维护目录一、目的二、计量器具的范围三、计量器具的使用四、计量器具的维护与保养五、计量器具的送校一、目的明确公司计量器具的使用、维护保管、送校等各方面的要求,加强器具的管理,确保产品质量。二、计量器具的范围计量器具包括各型号产品生产过程中所使用的通用及专用计量器具。1、计量器具的分类:计量器具分为通用计量器具(以下简称通用量具)和专用计量器具(以下简称检具)两大类。2、定义通用量具:通用量具是有固定形态、用以复现或提供一个或多个已知量值的器具。例如:卡尺、千分尺、百分表等。检具:检具是指专门为检测工件某一技术

2、参数而设计制造的专用检查器具。外径千分尺(机械式)数显千分尺(0-25mm)数显千分尺(25-50mm)带表卡尺数显卡尺游标卡尺盘式百分表杠杆百分表检具:如生产中常用的环规、塞规等。螺纹环规、螺纹塞规光滑塞规锥度塞规三、计量器具的使用一、计量器具使用前确认:1、通用量具使用前确认在使用通用量具前,操作者应首先查看量具零位是否正确,是否在合格有效期内,工作面是否有锈蚀,各部分相互作用是否可靠。如果有上述情况之一者,应立即送计量室重新校正,校正合格后方可使用,否则操作者有权拒绝使用该量具。2、检具使用前确认在使用检具前,操作

3、者应仔细查看该检具技术状态是否在合格有效期内。操作者有权拒绝使用失效检具,并应交回计量室进行校正。校正合格后方可使用。二、通用量具的使用方法(一)卡尺的结构及使用方法游标卡尺是一种测量精度较高、使用方便、应用广泛的量具,可直接测量工件的外径,内径、宽度、长度、深度尺寸等,其读数准确度有0.1mm、0.05mm和0.02mm三种。游标卡尺的结构示意图如下:2、刻线原理下面以0.02mm(即1/50)游标卡尺为例,说明其刻线原理、读数方法、测量方法及注意事项:如下图所示,当主尺和副尺的卡脚始合(零位对准)时,主尺上的零线对准

4、副尺上的零线,副尺上的每一小格为1mm,取主尺49mm长度在副尺上等分为50个格。即:副尺的分度值(每小格的值)=(50-49)/50=0.02mm3、读数方法如图7-8b)所示,游标卡尺的读数可分为三步:第一步:根据副尺零线以左的主尺上的最近刻度读出整数;第二步:根据副尺零线以右与主尺某一刻线对准刻线数乘以分度值(0.02)读出小数;第三步:将上面的整数和小数两部份相加,即得总尺寸。如图7-8b)中的读数为:23+12×0.02=23.24(mm)4、卡尺的使用方法(如下图):游标卡尺的测量方法如图7-9所示。a)测量

5、工件外径b)为测量工件内径c)测量工件宽度d)为测量工件深度5、注意事项使用游标卡尺时应注意以下事项:①使用前先擦净卡脚,然后合拢两卡脚使之贴合,检查主、副尺零线是否对齐。若未对齐,应在测量后根据原始误差修正读数或交由计量室进行维修校准。②测量时,方法要正确,读数时要垂直于尺面,否则测量不准确。③当卡脚与被测工件接触后,用力不能过大,以免卡脚变形或磨损,降低测量的准确度。④不得用卡尺测量毛坯表面。⑤使用完毕后须擦拭干净,放入盒内,并定期进行保养与周期检定,确保卡尺的准确使用。(二)、千分尺的使用方法1、外径千分尺的工作原

6、理千分尺是用螺旋传动原理,借助测微杆与螺母配合,将角位移转变成直线位移来进行长度测量的,然后从固定套筒和微分筒所组成的读数机构上读出长度尺寸。2、结构(如下图):外径千分尺的结构由固定的尺架、测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力装置、锁紧装置、隔热装置等组成。3、千分尺的使用方法:①在使用千分尺时,必须首先归零,內径千分尺校准时必须用专用校正规,在归零时如果是带有测力装置的千分尺,在归零时所用的力须和测量时保持一致。(0-25)mm、(25-50)mm等量程的千分尺需用校对杆归零。② 测量时利用测力装置使量测量面与被测

7、工件接触良好。4、读数方法:①首先从固定套筒上露出的刻线读出被测工件的毫米整数和半毫米数。②再从微分筒上由固定套筒刻线所对准的刻线读出被测工件的小数部分,不足一格的数(即千分之几)由估读法读出。③整数和小数之和便是工件测量值。实例:下列千分尺量程是(0~25)mm,分度值为0.01mm.固定套管上有一条水平线,这条线上、下各有一列间距为1毫米的刻度线,上面的刻度线恰好在下面二相邻刻度线中间。微分筒上的刻度线是将圆周分为50等分的水平线,它是旋转运动的.当微分筒旋转一周时,测微螺杆就前进或后退一格螺距。这样,当微分筒旋转一

8、个分度后,它转过了1/50周,这是螺杆沿轴线移动了1/50X0.5=0.01mm,因此,使用千分尺可以准确读出0.01mm的数值。千分之一毫米就要估读了。※练习读数A、固定套筒读数是:8mm微分筒读数是:(38格)读数应为:0.38mm另外估读:0.004mm所以工件尺寸为(8+0.38+0.004)mm=8.384

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