HF 加工界面操作说明

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1、东莞拓普机械HF编程控制软件技术资料精选篇HF加工界面操作说明在编控系统主菜单选择[加工]，或在全绘式编程环境下选择[转向加工]菜单便进入加工界面。在加工前，需要准备好相应的加工文件。本系统所生成的加工文件，均为绝对式G代码（无锥式也可生成3B加工文件）。加工文件的准备，主要有两种方法：1、在[全绘编程]环境下，绘好图形后选择[执行1]或[执行2]，便会进入[后置]，从而生成无锥式G代码加工文件，或锥度式G代码加工文件，或变锥式G代码加工文件其文件的后缀分别为“2NC”，“3NC”，“4NC”。2、在主菜单中选[异面合成

2、]，则生成上下异面体G代码加工文件，其文件的后缀为“5NC”。当然，在[异面合成]前，必须准备好相应的HGT类图形文件。这些HGT图形文件都是在全绘图编程环境下完成的。有了加工文件，我们就可以进行加工了。加工部分的菜单如下：一一一、一、、、参数设置参数设置[参数]一栏是为用户设置加工参数的。如下图：东莞拓普机械HF编程控制软件技术资料精选篇进行锥度加工和异面体加工时（即四轴联动时），需要对“上导轮和下导轮距离”、“下导轮到工作台面距离”、“导轮半径”这三个参数进行设置。四轴联动时（包括小锥度）均采用精确计算，即考虑到了导

3、轮半径对X、Y、U、V四轴运动所产生的轨迹偏差。平面加工时，用不到这三个参数，任意值都可。[短路测等时间]：此项为判断加工有否短路现象而设置，通常设定为5~10秒。[清角延时时间]：是为段与段间过渡延时用的，目的是为了改善拐角处由于电极丝弯曲造成的轨迹偏差。是可选设的，系统默认值为0。[回退步数]：加工过程中产生短路现象，则自动进行回退。回退的步数则由此项决定。手动回退时也采用此步数。是可选设的。[回退速度]：此项适用于自动回退和手动回退。是可选设的。[空走速度]：空走时、回原点时、对中心或对边时，由此项决定。是可选设的

4、。[移轴时最快速度]：移轴时的速度，是可选设的。[切割结束停机报警延时]：工件加工完时报警提示时间，可自行设置。[切割时最快切割速度]：在加工高厚度和超薄工件时，由于采样频率的不稳定，往往会出现不必要的短路现象提示。对于这一问题，可通过设置最快速度来解决。[加工厚度]：计算加工效率需设置加工零件的厚度。[导轮参数]：此项有导轮类型、导轮半径、上下导轮间距离、下导轮到工作台距离四个参数，需用户根据机床的情况来设置。[X、Y、U、V轴类型]：此项必须设置。而且只需设置一次(一般由机床厂家设置)。东莞拓普机械HF编程控制软件技

5、术资料精选篇[XY轴齿补量]：这一项是选择项，是针对由机床的丝杆齿隙发生变化的情况下，作为弥补误差用的。选用此项必须对齿隙进行测量，否则将会影响到加工精度。[X拖板的取向]、[Y拖板的取向]、[U拖板的取向]、[V拖板的取向]。如果某轴的正反方向与你所需要的相反，则选择此项(一般由机床厂家设置)。在加工过程中，有些参数是不能随意改变的。因为在[读盘]生成加工数据时，已将当前的参数考虑进去。比如，加工异面体时，已用到“两导轮间距离”等参数，如果在自动加工时，改变这些参数，将会产生矛盾。在自动加工时，要修改这些参数，系统将不

6、予响应。二二二、二、、、移轴移轴可手动移动XY轴和UV轴，移动距离有自动设定和手工设定。如右图：要自动设定，则选“移动距离”，其距离为1.00，0.100，0.010，0.001。要手动设定，则选“自定移动距离”，其距离需按键盘输入。可用HF无绳遥控盒移轴。三三三、三、、、检查检查两轴显示如右图：四轴显示如下图：[显加工单]：可显示G代码加工单（两轴加工时也可显示3B加工单）。[加工数据]：在四轴加工时，显示的是上表面和下表面的图形数据同时，还显示“读盘”时用到的参数和当前参数表里的参数，看其是否一致，以免误操作。[模拟

7、轨迹]：模拟轨迹时，拖板不动作。[回零检查]：按照习惯，我们将加工起点总是定义为原点（0，0），而不管实际图形的起点是否为原点。这便于对封闭图形的回零检校。[极值检查]：在四轴加工时可检查X，Y，U，V四轴的最大值和最小值。显示极值的目的，是了解四轴的实际加工范围是否能满足该工件的加工。由此可见，在四轴加工时，“加工数据”和“极值检查”所显示的内容是有区别的。还应当知道，UV拖板总是相对于XY拖板动作，因此，UV值也是相对于XY的相对值。东莞拓普机械HF编程控制软件技术资料精选篇[计算导轮]：系统对导轮参数有反计算功能，

8、如右图。导轮的几个参数（即上下导轮距离、下导轮到工作台面距离、导轮半径）对四轴加工，特别对大锥度加工的影响十分显著。这些参数不是事先能测量准确的，我们就可用反计算功能来计算修正这些参数。此外，根据理论推导和实验检验，我们还可以通过对一个上小下大的圆锥体形状的判别来修正导轮距离，一般规则如下：若圆锥体的上圆呈现“右大左