实验一 液压泵拆装实训

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1、实验一液压泵拆装实训1．1实训目的液压动力元件——液压泵是液压系统的重要组成部分，通过对液压泵的拆装实训以达到下列目的：1、进一步理解常用液压泵的结构组成及工作原理。2、掌握的正确拆卸、装配及安装连接方法。3、掌握常用液压泵维修的基本方法。1．2实训用液压泵、工具及辅料1、实习用液压泵：齿轮泵2台、叶片泵2台、轴向柱塞泵1台。2、工具：内六方扳手2套、固定扳手、螺丝刀、卡簧钳等。3、辅料：铜棒、棉纱、煤油等。1．3实训要求1、实习前认真预习，搞清楚相关液压泵的工作原理，对其结构组成有一个基本的认识。2、针对不同的液压元件，利用相应工具，严格按照其

2、拆卸、装配步骤进行，严禁违反操作规程进行私自拆卸、装配。3、实习中弄清楚常用液压泵的结构组成、工作原理及主要零件、组件特殊结构的作用。1．4实训内容及注意事项在实习老师的指导下，拆解各类液压泵，观察、了解各零件在液压泵中的作用，了解各种液压泵的工作原理，按照规定的步骤装配各类液压泵。1．4．1齿轮泵型号：CB－B型齿轮泵。结构：泵结构见图2-1及图2-2。1．4．1．1工作原理在吸油腔，轮齿在啮合点相互从对方齿谷中退出，密封工作空间的有效容积不断增大，完成吸油过程。在排油腔，轮齿在啮合点相互进入对方齿谷中，密封工作空间的有效容积不断减小，实现排油

3、过程。图1-1外啮合齿轮泵结构示意图图1-2齿轮泵结构示意图1-后泵盖2-滚针轴承3-泵体4-前泵盖5-传动轴1．4．1．2拆装步骤1、拆解齿轮泵时，先用内六方扳手在对称位置松开6个紧固螺栓，之后取掉螺栓，取掉定位销，掀去前泵盖4，观察卸荷槽、吸油腔、压油腔等结构，弄清楚其作用，并分析工作原理。2、从泵体中取出主动齿轮及轴、从动齿轮及轴。3、分解端盖与轴承、齿轮与轴、端盖与油封。（此步可以不做）4、装配步骤与拆卸步骤相反。1．4．1．3拆装注意事项1、拆装中应用铜棒敲打零部件，以免损坏零部件和轴承。2、拆卸过程中，遇到元件卡住的情况时，不要乱敲硬

4、砸，请指导老师来解决。3、装配时，遵循先拆的部件后安装，后拆的零部件先安装的原则，正确合理的安装，脏的零部件应用煤油清洗后才可安装，安装完毕后应使泵转动灵活平稳，没有阻滞、卡死现象。4、装配齿轮泵时，先将齿轮、轴装在后泵盖的滚针轴承内，轻轻装上泵体和前泵盖，打紧定位销，拧紧螺栓，注意使其受力均匀。1．4．1．4主要零件分析轻轻取出泵体，观察卸荷槽、消除困油槽及吸、压油腔等结构，弄清楚其作用。1、泵体3泵体的两端面开有封油槽d，此槽与吸油口相通，用来防止泵内油液从泵体与泵盖接合面外泄，泵体与齿顶圆的径向间隙为0.13～0.16mm。2、端盖1与4前

5、后端盖内侧开有卸荷槽e（见图中虚线所示），用来消除困油。端盖1上吸油口大，压油口小，用来减小作用在轴和轴承上的径向不平衡力。3、油泵齿轮两个齿轮的齿数和模数都相等，齿轮与端盖间轴向间隙为0.03～0.04mm，轴向间隙不可以调节。1．4．1．5思考题1、齿轮泵由哪几部分组成？各密封腔是怎样形成？2、齿轮泵的密封工作区是指哪一部分？3、图2－2中，a、b、c、d的作用是什么？4、齿轮泵的困油现象的原因及消除措施。5、该齿轮泵有无配流装置？它是如何完成吸、压油分配的？6、该齿轮泵中存在几种可能产生泄漏的途径？为了减小泄漏，该泵采取了什么措施？7、齿轮

6、、轴和轴承所受的径向液压不平衡力是怎样形成的？如何解决？1．4．2单作用式变量叶片泵图1-3外反馈限压式变量叶片泵的结构1—滚针轴承2—传动轴3—调压螺钉4—调压弹簧5—弹簧座6—定子7—转子8—滑块9—滚针10—调节螺钉11—柱塞1．4．2．1拆卸步骤：第一步：拆下上端盖，取出调压螺钉3、调压弹簧4及弹簧座5等；第二步：拆下下端盖，取出调节螺钉10及柱塞11；第三步：拆下前端盖，取出滑块；第四步：拆下连接前泵体和后泵体的螺栓，拆开前泵体和后泵体；第五步：拆下右端盖；第六步：取出配油盘、转子和定子。1．4．2．2观察结构a、观察叶片的安装位置及运

7、动情况；b、比较单作用式变量叶片泵定子内孔形状与双作用式定量叶片泵定子内孔形状是否相同；c、观察定子与转子是否同心；d、观察配油盘的形状并分析配油盘的作用；如何调定泵的限定压力和最大偏心量。1．4．3双作用叶片泵型号：YB1型叶片泵。结构：结构见图1-4。1．4．3．1工作原理当传动轴3带动转子12转动时，装于转子叶片槽中的叶片在离心力和叶片底部压力油的作用下伸出，叶片顶部紧贴于定子表面，沿着定子曲线滑动。叶片从定子的短半径往定子的长半径方向运动时叶片伸出，使得由定子4的内表面、配流盘1、5、转子和叶片所形成的密闭容腔不断扩大，通过配流盘上的配流

8、窗口实现吸油。叶片从定子的长半径往定子的短半径方向运动时叶片缩进，密闭容腔不断缩小，通过配流盘上的配流窗口实现排油。转子旋转一周，叶片伸