手工焊工艺规范

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1、文件名称：手工焊锡工艺规范一、主题内容及适用范围本文规定了手工焊接的技术要求。本文适用于电子元器件的手工焊锡操作。二、焊锡材料设备与工具2.1焊锡材料焊锡丝：在一般电子装配中主要使用锡铅焊料（Sn63Pb37），熔点183℃。常用的焊锡丝是一种包有助焊剂的焊锡丝，它的直径有0.8mm、1.0mm、1.2mm等粗细不同的多种规格，可根据焊点大小进行选用。2.2焊锡设备电烙铁：电烙铁是手工施焊的主要工具，一般选用内热式或调温式电烙铁。2.3焊锡辅助工具◇偏口钳：用于剪掉焊接后过长的元件引脚。◇镊子：用于夹带被焊元件，使焊接作业顺利进行。◇吸锡器：用于

2、取下元件时使用，特别是多脚元件。◇防护眼罩：用于保护眼睛，防止剪掉的元脚飞溅入眼，造成伤害。◇抽风机：用于吸走焊接时助焊剂所挥发出的烟尘等。◇清洁海绵：焊接时，由于高温，烙铁头容易产生氧化层，必须用清洁海绵清洁，以保证焊接质量。使用时海绵必须加水。◇静电手臅：防止静电损伤电子元件。三、工艺要求3.1焊接操作姿势3.1.1操作姿势手工操作时，应注意保持正确的姿势，有利于健康和安全。正确的操作姿势是：挺胸端正直坐，不要弯腰，鼻尖至烙铁头尖端至少应保持25cm以上的距离，通常以40mm为宜。3.1.2电烙铁的握法一般握电烙铁的姿势如图1所示，像握钢笔那

3、样，与焊接面约为45°。文件名称：手工焊锡工艺规范图13.1.3焊锡丝的拿法焊锡丝一般有两种拿法，一种适合连续焊接，如图2所示；一种适合单点焊接或断续焊接，如图3所示。图2图33.2焊接步骤手工焊接的基本方法是五步施焊法，如图4所示。3.2.1准备准备好被焊件，电烙铁加温到工作温度，烙铁头保持干净并吃好锡，一手握电烙铁，一手抓好焊锡丝，电烙铁与焊锡丝分居于被焊点两侧。3.2.2加热烙铁头接触焊接点，使被焊件均匀受热，不要施加压力或随意拖动烙铁，时间大概为1～2秒为宜。3.2.3加焊锡丝当焊点加热到焊接温度时，送上焊锡丝，焊锡丝熔化并润湿焊点。焊锡

4、丝应从电烙铁对面接触焊点。3.2.4移去焊锡丝熔入适量焊锡后，迅速移去焊锡丝。3.2.5移开电烙铁移去焊锡丝后，在助焊剂（焊锡丝中含有）还未挥发完之前，迅速移开电烙铁，否则将留下不良焊点。以上从放电烙铁到焊点上至移开电烙铁，整个过程以2～3秒为宜。时间太短，焊接不牢靠；时间太长，容易损坏元件。文件名称：手工焊锡工艺规范（准备）（加热）（加焊锡丝）（移去焊锡丝）（移开电烙铁）图43.3手工焊接技术要求3.3.1送锡量要适量，合格的焊点外形呈圆锥形，没有拖尾，表面微凹，且有金属光泽。如果焊锡堆积过多，内部就可能掩盖着某种缺陷隐患，而且焊点的强度也不一

5、定高；如果焊锡填充得太少，就不能完全润湿整个焊点。焊点质量标准见附图。3.3.2电烙铁撤离方向与焊锡留存量有关，一般以与轴向成45°的方向撤离。撤离电烙铁时，应往回收，回收动作要迅速，以免形成拉尖。收电烙铁的同时应轻轻旋转一下，这样可以吸除多余的焊料。3.3.3采用正确的加热方法。加热时要靠增加接触面积加快传热，不要用烙铁头对焊点施加压力，这样不但加速了烙铁头的损耗，还会对元器件造成损坏或产生不易察觉的隐患。所以要让烙铁头与焊件形成面接触而不是点或线接触，还应让焊件上需要焊锡浸润的部分受热均匀。3.3.4采用合适的加热时间。加热时还应根据操作要求

6、选择合适的加热时间，整个过程以2～3秒为宜。加热时间太长，温度太高容易使元器件损坏，焊点发白，甚至造成印刷线路板上铜箔脱落；而加热时间太短，则焊锡流动性差，很容易凝固，使焊点成"豆腐渣"状。3.3.5一个焊点一次成功，如果需要补焊时，一定要待两次焊锡一起熔化后方可移开电烙铁。如果焊点不光洁，可加焊锡丝补焊。3.3.6在焊锡凝固之前不要使焊件移动或振动，否则容易造成冷焊，使焊点内部结构疏松，强度降低，导电性差。3.3.7不要用烙铁头做为运载焊料的工具。因为烙铁头温度高，焊锡丝中的助焊剂在高温下易分解失效，所以用烙铁头做为运载焊料的工具，容易造成焊料

7、氧化，焊剂挥发。在调试或维修过程中，不得已用烙铁头沾焊锡焊接时，动作要迅速敏捷，防止氧化造成劣质焊点。3.3.8多引脚元件焊接时应采用定位焊接方式。如插座、集成电路等应先将对角的两个焊点焊接固定，再进行其它焊点的焊接。3.3.9焊件表面要干净，保持烙铁头清洁。文件名称：手工焊锡工艺规范3.4焊后处理3.4.1用偏口钳剪去元件多余引脚，剪后引脚露出焊点的长度为0.5～1.2mm。3.4.2检查印制板上所有焊点，修补缺陷。四、电烙铁的使用与保养4.1烙铁头的初次使用新的烙铁头有一层电镀保护层，可保护烙铁头不易氧化、腐蚀。在烙铁头第一次使用前，使其通电

8、烧热，让烙铁头的上锡部位充分吃锡，然后在清洁海绵上擦试干净，重复上述操作，使烙铁头上一层锡层保护膜，防止新的烙铁头在高温状态下直接氧化。