IE生产线平衡资料

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1、IE工程能力訓練教材(五)2006-4-141課程大綱:1.相關的概念2.平衡的手法3.平衡的步驟4.流程化作業5.案例分享2006-4-142相關的概念產出的速度取決于時間最長的工站,稱之瓶頸瓶頸在哪里?了解加工的過程2006-4-143相關的概念概念1:平衡率用於衡量流程中各工站節拍符合度的一個綜合比值﹔單件標準時間平衡率=----------------------100%瓶頸時間工位數時T瓶頸時間間T2TTT1345SSSSS工12345站單件標准時間=T1+T2+T3+T4+T5(流程中各工站所有動作標准時間

2、之和)2006-4-144相關的概念概念2:可供工時可供工時=可供時間*人數-借出工時可供時間:上班時間內,為某產品生產而投入的所有時間例:A線有20個直接作業人員,某天14:00開始換線生產B產品,到17:00生產結束,那麼,投入到B產品的可供時間為:20人*3H=60H概念3:投入工時投入工時=可供工時-計劃停線工時稼動率=投入工時/可供工時*100%計劃停線工時=計劃停線時間*人數計劃停線時間=無計劃時間+換線時間+判停時間上例中,若換線時間是15分鍾,則計劃停線工時為20人*15min=300min=5H,則投入工時和稼動率為60H

3、-5H=55H稼動率=55H/60H=92%2006-4-145相關的概念概念4:設定產能設定產能(H)=3600(S)/瓶頸時間(S)設定產能(班)=投入時間/瓶頸時間(S)思考:1)為什么設定產能(班)=投入工時/總工時總工時=瓶頸時間*作業人數2)總工時VS單件標準時間概念5:實際產量實際產量是可供時間內所產出的良品數1)人均產能=實際產量/投入時間/人數2)單機台產能=實際產量/投入時間/機台數2006-4-146相關的概念概念6:平衡損失平衡損失=(總工時-單件標準時間)*設定產能時間等待時間TTTTT單個產品平衡損失12345

4、=等待時間之和SSSSS工12345站概念7:平衡率100%代表﹕1.工站之間無等待,前后產能一致﹔2.工站節拍相同﹐動作量相同(動作量是指工站中各種必要動素的時間總量)3.平衡損失時間為零4.設計效率最大化5.前后流程的設計可以更完善(如下圖)2006-4-147相關的概念(交叉流程)(直通流程1)(直通流程2)概念8:高效率1.通常認為高效率就是:快速,簡單&大規模2.我們認為沒有浪費的時候才是高效率的操作效率=實際產量/設定產能*100%整體工廠效率(OPE)=平衡率*稼動率*操作效率2006-4-148相關的概念概念9:改善I.同

5、樣的投入更大的輸出;II.不增值(無效)增值(有效)?不增值?等待不良庫存移動……例1:減少移動與庫存提高效率例2:減少無效動作提高效率2006-4-149概念10:多能工2006-4-1410平衡的手法工時測量(秒表)工時測量工具:秒表山積表觀測板、鉛筆程序改善時間記錄表、計算器損失分析山積表作業條件改善方式:一般測時法打破平衡連續測時法2006-4-1411時間測量流程作業內容選定工站,閱讀SOP和觀察作業員操作,了選定測詴工站解該工站的全部操作內容;並詢問作業員加以確認;將工站動作拆解成若幹個單一的操作

6、內拆解動作容,並填入<<時間記錄表>>分解動作時間量測,一般每個動作測量5次為宜;量測人員應站在作業員斜后面1米以外,時間測詴以能看清楚全部操作動作為准則;測詴中不能打擾作業員的正常操作,和引起作業員的緊張;時間測量流程作業內容測詴中判斷作業員的速度水平,並作如數據與信息記錄實記錄,不可修改量測數據;若有其他特殊情況,也應加以實錄;測詴完畢,對數據進行整理和計算,補充測量有懷疑或錯漏的數據;數據整理和計算計算可信度95%所需的樣本數量,補測差異樣本數量對量測記錄之所有資料進行分析,對比ST的差異程度,解決發現的問題;資料分析與

7、處理若分析發現標準時間制定不當,應及時修改,必要時調整制程.工時測量的作用﹕獲取各工站的實際操作時間﹐為山積表制作﹐時間平衡作准備﹔通過時間觀測﹐分析作業價值﹐發現問題和改善空間﹔形成標准﹐比較實際差異﹐找出問題﹔……(將會在后續的培訓中詳細介紹)測時樣本大小計算山積表山積表的使用:[圖表生成方法]山積表:將各分解動作時間,以疊加式直方圖表現的一種研究作業時間結構的手法.樣式:產品xxx工時山積表秒100M51.50.51.508001.300101201M41.51.511.5102.500.5M30.55160222222

8、2132M241.531M1441311.56.56320.5424523.53.5221.52121.822.50.510.51110工站S1S2S3S4S5S6