技 术 交 底 记 录钢筋

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1、技术交底记录2014年4月29日鲁建5-1工程名称黄金99御园7#、10#、11#楼分部工程主体钢筋分项工程名称:钢筋工程交底内容:一施工准备:1、认真熟悉图纸,严格按照施工图纸和标准图集及有关规范标准,正确计算材料单,下料正确,制作加工按规范标准及设计要求制作。2﹑在加工前出具详细的加工配料单(下料单)交项目部钢筋分项施工员审核。3﹑对职工进行技术安全教育。4﹑画出施工钢筋绑扎分布图,重要部位画出节点。5﹑对机械操作人员进行培训,持证上岗。6﹑所有机械操作,必须维护完好。二﹑钢筋半成品加工要求:1、钢筋除锈:

2、通过调直对钢筋除锈。2、钢筋调直:1)采用钢筋调直机调直钢筋时,要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊,要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。2)采用冷拉方法调直钢筋时,HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335级、HRB400级及RRB400级冷拉率不宜大于1%。3、钢筋切断:1)将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料;一般应先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。2)断料时应避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差。为此,宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。3)钢筋切断机

3、的刀片,应由工具钢热处理制成。固定刀片与冲切刀片刀口的距离:对直径≤20mm的钢筋宜重叠1~2mm,对直径>20mm的钢筋宜留5mm左右。1)在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除;如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入,应及时向有关人员反映,查明情况。2)钢筋的断口,不得有马蹄形或起弯等现象。4、钢筋弯曲:1)受力钢筋aHPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的10倍;b当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时(图1a

4、),HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;c钢筋作不大于90°的弯折时(图1b),弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。图1受力钢筋弯折(a)90°;(b)135°2)箍筋除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩。弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:a箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本条第1(a)点外,尚应不小于受力钢筋的直径;b箍筋弯钩弯折角度:对一般结构,不应小于90°;对有抗震等要求的结构应为135°(图9-7

5、0)。图9-70箍筋示意(a)90°/90°;(b)135°/135°c箍筋弯后的平直部分长度:对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。3)弯曲成型工艺钢筋弯曲成型:钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径应是钢筋直径的2.5~5.0倍,成型轴宜加偏心轴套,以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时,为了使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加铁板调整)。钢5、钢筋的滚轧直螺纹连接(1)钢筋要调直后下料,下料采用无齿锯,不得采用切割机、气割下料,切口断面应

6、与钢筋轴线垂直,端头不得出现翘曲或马蹄形。(2)加工滚轧直螺纹时,要用水溶性润滑液,不得不加润滑液直接套丝或使用机油做润滑液。(3)加工滚轧直螺纹钢筋丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形螺距一致,并经配套的量规检测合格,要求牙形饱满,无断牙、秃牙等缺陷,牙齿表面光洁,自检合格后的丝头要带上保护帽加以保护。(4)质检人员要用牙形规、环规按规范规定数量抽查钢筋丝头的加工数量抽查钢筋丝头的加工质量,并填写钢筋直螺纹加工检验记录。(5)接头施工现场取样处理:现场截取抽样试件后,原接头位置的钢筋采用同等规格的钢筋进行搭接

7、连接,应满足搭接倍数。6、钢筋加工质量检验1)主控项目a受力钢筋的弯钩和弯折应符合4条第1)点的规定;b箍筋弯钩的弯弧内直径、弯折角度、平直段长度应符合4第2)点的规定。检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检查方法:钢尺检查。2)一般项目a钢筋调直冷拉率应符合2条第2)点的规定。b钢筋加工的形状与尺寸应符合设计要求,其偏差应符合表2的规定。检查数量与方法,与主控项目相同。钢筋加工的允许偏差表2项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内的净尺

8、寸±5三、钢筋绑扎:1、筏板底筋绑扎,应弹线绑扎。钢筋绑扎时,除靠近外围两行的相交点全部扎牢外,中间部分的相交点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。地梁就地绑扎成型。2、筏板上下层钢筋有接头处,均应错开25%,上、下钢筋接头不得在同一处:位置应避开弯矩最大处。钢筋位置应符合有关要求。剪力墙、柱、梁钢筋采用直剥肋滚压直螺纹连接。3、筏板撑脚间距1m梅花形

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