旋挖钻孔桩方案

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1、金华市正大红木家私有限公司1#厂房旋挖桩施工方案金华市上浮桥建筑有限公司二0一三年十一月1、工程概况和施工组织1.1、工程地点。工程位于婺城区罗店镇金罗公路以西。1.2、工程地质条件根据地勘资料显示施工场地地质地层分布自上而下为：素填土，厚度约1.8米；含粘圆砾粉质粘土，厚度约4.2米；强风化粉砂岩层，厚度约1.1米；中风化粉砂岩，厚度约6.4米。1.3、现场条件　　　现场场地平整，施工用电、用水已到位。1.4、桩基类型桩基设计直径为0.8米、1米，桩长大于6米。且大部份桩径为0.8米，极少数为1米。孔桩砼标号为C30。1.5、施工组

2、织本工程采用旋挖桩机成孔的施工方案，根据现场实际情况按顺序施工。钢筋笼制作采取出场制作加工并用桩机吊送入桩中。钢筋笼制作成型，桩孔成孔后，然后钢筋笼再吊入孔中。砼灌注要特别注意砼的质量，确保流动性，避勉出现断桩现象。2旋挖桩施工工艺流程制作钢筋笼钢筋笼检查测量孔深钢筋笼吊放测量孔底沉渣，清孔钻机就位测量放线定位钻进至设计深度停钻交验养护混凝土浇注3旋挖桩主要工序施工方法1、测量定位及复检测量人员根据基线控制点和高程点、桩位平面图及现场基准水准点，使用全站仪测定桩位，并打入明显标记，桩位放线应确保准确无误，定位精度为1cm。经过监理复核

3、后方可开钻，基点应做特殊专门保护，不得损坏。2、、钻机就位钻孔钻机就位时底座必须保持平稳，严禁发生倾斜移位，钻头中心采用φ800mm（φ1000mm）桩定位器对准桩位，定位误差不大于20mm。垂直度采用钻机自身的垂直检测装置控制，并辅以人工量测倾斜量。孔斜采用自制孔规进行测量，桩垂直度≤1/150桩长。钻进深度采用操作室液晶显示器控制，并辅以人工测量孔深。孔深必须保证进入持力层深度满足设计要求，在持力层钻进时的岩状单独放在现场并及时通知监理人员进行验证。3、清孔⑴孔深可用专用测绳测定，钻深可由操作室液晶显示器显示，孔底沉渣为钻深与孔深

4、之差，当孔底沉渣厚度＞100mm时，需对孔底清理；4、钢筋笼制作⑴钢筋运至现场，须按型号、类别分别架空堆放，并及时通知现场监理人员进行原材料的抽检。钢筋使用前必须调直除锈，且在本工程开工或每批钢筋正式焊接之前，根据现场条件进行焊接性能试验，并具备出厂合格证和试验合格，方可使用；⑵钢筋笼制作应满足设计及规范要求《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；⑶钢筋笼尺寸：按图施工，主筋的连接采用对焊连接，主筋与箍筋、主筋与螺旋筋之间均采用梅花点焊，加工允许偏严格控制在质量标准内。⑷钢筋骨架现场组装，位置准确及焊接牢固，成型骨架架空堆放，

5、经质检员和监理工程师检查合格后方可使用，并认真做好隐检记录，成型的钢筋笼在运输中，宜采用手推车辅以人工运输，防止变形；⑸钢筋笼骨架按设计要求的材料和尺寸加工,并加设强劲的内撑架,放入孔内后进行固定，支承系统对准中线防止骨架倾斜和移动；⑹钢筋笼一次加工成型，吊装入孔中。5、钢筋笼安装⑴钢筋笼使用桩机起吊，一次性吊放入孔中，钢筋笼下放前，必须首先焊上钢筋保护层定位筋，以确保混凝土保护层厚度；⑵吊点加强焊接，确保吊装稳固。吊放时，吊直、扶稳，保证不弯曲、扭转。对准孔位后，缓慢下沉，避免碰撞孔壁；⑶用水平仪测量护筒顶高程，确保钢筋笼顶端到达设

6、计标高，随后立即固定；6、混凝土灌注灌注桩设计要求混凝土强度等级为C30，采用商品混凝土，具有良好的流动性，满足混凝土灌注要求。⑴混凝土灌注1）第二次清孔检测泥浆各项指标及孔底沉渣厚度均满足要求后，4h内灌注砼，如超出时间，应重新检测泥浆和清孔；2）混凝土浇注前必须检查混凝土塌落度、和易性达到质量要求后方可进行浇注；3）采用直径为250mm或300mm的导管，导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6～1.0Mpa，破损的密封圈应及时更换，以保证在混凝土浇筑过程中泥浆不会渗入导管中，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm；4）混凝

7、土首灌量应灌至导管下口2.0m以上，并作好浇注施工记录。混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。5)混凝土升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，应采取以下措施：a、在孔口吊筋固定钢筋笼上端；b、灌注混凝土的时间尽量加快，以防砼进入钢筋笼时其流动性减小；6)混凝土灌注过程中,应始终保持导管位置居中,提升导管时应有专人指挥掌握,不使钢筋骨架倾斜、位移,如发现骨架上升时,应立即停止提升导管,使导管降落,并轻轻摇动使之与骨架脱开；7)混凝土灌注到桩孔上部5.0m以内时,可不再提升导管,直到灌注至设计标高后一次拔出。灌注至桩顶设计标高后

8、必须多灌一倍桩径长度,以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。8)混凝土浇注应做混凝土强度试块，每浇筑50m3必须有一组试块。试块必须做好养护，达到一定强度后立即拆模并送往养护室标准养护；9)混凝土施工完毕后，应收集混凝土出厂