给煤机硐室扩刷安全技术措施

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1、给煤机硐室刷扩施工安全技术措施一、编制说明根据施工接续安排，需刷扩施工给煤机硐室，根据设计图纸,煤仓下口装载机巷导4点以东5.3m—20.5m为刷扩段。为保证刷扩施工质量和施工过程中的安全，特编制本措施。二、施工方法（一）施工准备：1、施工前，由地测部门负责标定好中腰线，施工单位严格按线施工。2、施工前，检查原有支护情况并将扩刷段风水管路拆除，防止放炮时造成损坏。3、在刷大地点以西到主井段，设置全宽度安全防护栏，并撤离主井筒安装施工人员。（二）施工方法：1、给煤机硐室按平巷施工，底板标高为-77

2、7.6m，煤仓下口装载机巷导4点以东20.5m为刷扩起点位置，先按施工中腰线正向挑顶刷扩，先挑顶施工给煤机硐室至设计高度，然后以1-1断面、方位282°平推15.2m至停头位置。2、巷道刷扩刷大时，循环进尺0.8m，炮后最大控顶距≯1.0m，支护后最大控顶距≤0.3m。三、巷道断面及支护要求（一）巷道断面：巷道形状为直墙半圆拱。1-1断面：净宽6000mm,净高5100mm,直墙2100mm,S净=26.74m2，基础深度250mm，S基础=0.025㎡，荒宽6100mm,荒高5150mm,S荒

3、=27.42m2附图：1-1断面图-6-（二）支护方式：1、临时支护（1）采用初喷作为临时支护，初喷厚度不少于30mm，迎头放炮后,首先由班组长或有经验工人站在安全地点用长把工具由外向里找顶，摘除危岩悬矸，然后立即初喷30mm砼,初凝20分钟后方可进入迎头作业。（2）巷道遇构造或断层破碎带，采用前探梁配合初喷作临时支护，前探梁吊环采用长度为250～300mm的φ108钢管外壁焊接一个与锚杆螺丝配套的螺帽制成；将吊环螺帽固定到顶板锚杆螺丝上，再将长度为不小于4.0m的φ83×5mm钢管制成的前探梁

4、穿过前探梁吊环，前探梁选用3根，间距0.8米，每条前探梁吊点不少于3个，迎头放炮后，及时初喷不小于30mm厚混凝土，把前探梁从吊环穿入迎头顶板下，探入长度1.3～1.6m，前探梁到迎头的端面距不得大于0.3m，在前探梁上铺设金属网，前探梁上方用规格为：长×宽×厚=1400×100×50mm的小板梁接顶,形成临时支护。前探梁放置在距离迎头不超过100m的范围内,超前支护距两帮端面距不超过0.3m。2、永久支护：（1）1-1断面，采用锚网喷支护，全螺纹钢等强锚杆，规格Φ22×2200mm，锚杆间排距

5、800×800mm，金属网采用8#铁丝焊制，规格2.0×1.0米，网孔规格为50×50mm，巷道喷砼厚50mm，砼强度等级C20。（2）每根锚杆用2支型号MSZø2835树脂锚固剂锚固，锚杆外露长度不大于50mm。托盘为正方形，规格为140×140×10㎜，用10mm钢板压制成弧形。（3）喷射砼标号C20，配比为水泥：砂：碎石=1：2：2，喷射砼所用水泥为P.042.5R型普通硅酸盐水泥，砂为徐州产河砂，碎石为5～10mm瓜子石，J85型混凝土速凝剂，掺加量为水泥用量的2～3.5％，水为饮用水。

6、四、质量要求（一）锚杆间排距误差±100-6-mm，每个螺母拧紧力矩不小于300N.M，锚杆露出托板≤50mm，每根锚杆用两支MSZ2835的药卷锚固锚杆，锚固力不小于130KN。（二）锚杆与巷道轮廓线或岩面的夹角不小于75º（底角锚杆除外），锚杆按巷道正顶切点连线向两侧均匀布置，托盘紧贴岩面。金属网搭接时，搭接长度不小于100mm，相邻两网间用14＃铁丝连接，连接点应均匀布置，间距0.2m。（三）拉线复喷，在拱顶、拱肩、拱基处拉线不少于5条，使巷道成型光滑，平整无直角（四）喷浆2小时后开始洒水

7、养护，7天内每班养护不少于一次，7天以后每天洒水不少于一次，养护时间不少于28天。（五）喷射质量：喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无急角。（六）施工期间严格按照中腰线施工，净宽、中线至每帮允许误差0-+100mm，净高腰线至顶板、底板允许误差0-+100mm，表面平整密实，墙基无裸露，在1m范围内凹凸≯50mm，喷层厚度全部达到设计值，砼强度等级不小于C20。（七）锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。（八）每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用扭矩扳手进行检查验

8、收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查，凡是拧紧力达不到300N.M每根的锚杆应重新拧紧。（九）安装的托盘要与围岩接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢。（十）安装锚杆只能使用风煤钻或专用锚杆工具进行安装，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。五、安全技术措施（一）顶板管理1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查。-6-2、掘进中，施工人员应坚持随时敲帮问顶的制度，特别是在打眼定炮前、安装锚杆、锚索过程中应清