混炼硅橡胶的配合技术(二)

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1、维普资讯http://www.cqvip.com技术讲座机·t时斟SI，LI2C0O06N，E2M0(T2E)：R18A6L-92混炼硅橡胶的配合技术(二)黄文润(中蓝晨光化工研究院，成都610041)摘要：介绍了混炼硅橡胶的硫化成形方法(模压成形、传递模压成形、注射成形、挤出成形)，通用型混炼硅橡胶(高、低硬度混炼硅橡胶)及按键用混炼硅橡胶(低渗出按键用硅橡胶、耐疲劳按键用混炼硅橡胶)的配制。关键词：硫化成形，通用型，混炼硅橡胶。按键中图分类号：TQ333．93文献标识码：A文章编号：1009—4369(2006)02—0086—072．2混炼硅橡胶的硫化成形2．2．1模压成

2、形?昆炼硅橡胶的各种硫化成形方法见图5。混模压成形法是橡胶制品生产中沿用较久的定炼硅橡胶硫化成形前需进行返炼。这是因为混炼形和硫化同时完成的一种方法。即将坯料放入模硅橡胶中的填料和生胶在存放过程中会发生作腔中，准确合模，置于平板压力机上下平板之用，使混炼硅橡胶的塑性增大。返炼通常在开放间，以一定条件续压、加热；完成硫化后启模、式双辊炼胶机上进行。返炼时辊简要冷却。辊速修边，再经二次硫化即得制品。操作中必须注意比可控制在1．2／1～1．4／1，使经过返炼的}昆炼压力、合模速度、温度3个因素。压力应根据?昆硅橡胶在辊筒表面平滑并连续成片。为此需要不炼硅橡胶的塑性、模具的结构，参照制

3、品的投影断调整辊筒的间矩，返复薄通；并在充分冷却下面积设立，一般为3～10MPa；合模速度应控制昆入硫化剂及添加剂，昆炼均匀后从炼胶机上取在使模腔内的混炼硅橡胶能均一充填；温度根据出坯料。所用硫化剂的分解温度设定。常用硫化剂的模压成形工艺及分解温度见表6。DCP及DBPMH属分解温度较高的硫化剂，适合于制备厚壁制品。硅橡胶的成形收缩率为2％～4％，其线膨胀系数约为铁的17倍；加上二次硫化时挥发分(硫，．化副产物及低分子硅氧烷等)的影响，使?昆炼硅橡胶的收缩率较大。因此，在模具设计时应予以充分考虑。模具材质一般为硬质不锈钢镀铬。2．2．2传递模压成形化传递模压成形法是一种改进的模

4、压成形法，状也称移模法，传递成形所用的模具与普通模具不同，在其上部有带活塞的注入室。未硫化的坯料放入注入室，用压力机推压柱塞，使坯料通过浇口进入模腔而进行硫化。因注入室和模具是分别固定在压力机上的，所以用同一个注入室可以向收稿日期：2005一lO一11。维普资讯http://www.cqvip.com第2期黄文润．混炼硅橡胶的配合技术(二)-87-表6常用硫化剂的分解温度、模压成形温度及制品厚度与成形时间的关系注：1)lmin产生活性氧1／2的温度；2)10h产生活性氧1／2的温度(自由基开始生成的温度)；3)不同厚度制品所需的成形时间。多个模具注料。这种方法的优点是制品的致密

5、性(HAV)、热浴硫化(HLV)、蒸汽硫化(CA)。高，硫化时间比普通模压法短，易于制造复杂形热空气硫化是挤出制品常用的硫化方法。硫化炉状的制品。一般长1～2m，温度控制在200～500℃，挤出2．2．3注射成形制品在炉内的停留时间为5～120s，热源为电加注射成形法是将混炼硅橡胶先在料筒中均匀热，以对流和辐射方式加热。在硫化过程中，炉87Bd基6越艇5晕4塑化，然后由柱塞或移动式螺杆通过喷嘴一主流内要加强空气流动以除去挥发的气体。硅橡胶采道一分流道推挤到闭合模具的模腔中硫化成形的用热空气硫化时，采用的典型硫化剂是DCBP。一种方法。该法非常适合制造复杂形状及嵌件制热空气硫化条

6、件对壁厚为2mm的制品拉伸强度品的成形。料筒温度一般控制在常温，但根据硫和伸长率的影响分别见图6、图7。化剂的种类可以升至80～90℃；成形时间可随热浴硫化法也称高温液体硫化法，是将挤出制件的形状等因素而调整，一般控制在30～90制品连续通过热浴进行硫化，然后洗去表面吸附s。各种硫化剂的标准成形温度见表7。注射压的热载体的方法。其硫化速度比热空气硫化速度力一般为3．5～14MPa。约快2倍，热浴为添加有抗氧剂的聚乙二醇。图表7注射成形中硫化剂种类与成形温度的关系8、图9分别为硫化条件对硅橡胶壁厚为3．2mm硫化剂种类成形温度／℃的18AWG电线拉伸强度和伸长率的影响。BP150

7、～165DCBP150D(、P205～230DBPMH205～2302．2．4挤出成形挤出成形法也称压出成形法，是混炼硅橡胶在挤出机螺杆的挤压下，通过一定形状的口模连续成形的方法。混炼硅橡胶一般先在开炼机上返炼，也可用冷喂挤出机喂料挤出。生产胶管等中图6热空气硫化条件对硅橡胶制品拉伸强度的影响空制品时，机头内要加装芯棒及支架。硅橡胶的1—390℃热风循环；2—260℃热风循环；挤出成形工艺应用很广，胶管、电线包覆、电缆3—390℃无循环；4—260℃无循环护套及各种断面的挤出制品都采用这种方