真空感应熔炼炉(2011版)

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1、aa真空电弧重熔炉真空感应熔炼炉真空感应熔炼—工艺ABCDEFGHIJA-上加料室B-控制室C-旋转摆放D-隔离阀(2)E-熔炼室F-热流槽室G-感应炉体H-感应熔炼电源I-锭模室J-锭模真空感应熔炼（VIM）是指在真空状态下通过电磁感应加热来熔化金属。感应炉体里包含了用户筑好的耐火材料坩埚和套在坩埚外的感应线圈。感应炉体位于真空熔炼室内。感应炉体使用交流电源，电源频率根据炉子规格和所熔化材料的特性来确定，以便实现精炼期间液态金属的最佳搅拌效果。原材料加入真空状态下的感应炉体后，接通电源开始熔化，同时

2、通过上加料室继续加入剩余的原材料，直到加满炉料为止。熔清之后开始进入精炼期，此时液态金属在真空环境下得到精炼，通过化学反应、分解、浮选及挥发来去除杂质；通过加入合金调整其化学成分，直至精炼完成。当整个精炼过程完成时，穿过隔离阀插入预先加热好的耐火材料制成的流槽。流槽定位在感应炉浇注口的前面，液态金属通过流槽浇铸到预先预热好的锭模中。真空感应熔炼是一种用于生产高温合金、不锈钢、磁性电池合金材料、电子合金及其他高要求和高附加值合金的冶炼工艺方法。真空感应熔炼炉目前世界上绝大多数大真空感应熔炼炉系统都是康萨

3、克公司设计制造的，全球最好的母合金棒材生产商和电极生产商都在使用康萨克公司提供的真空感应熔炼炉。康萨克最新设计的真空感应炉特性：•坚固的感应钢壳炉•炉体快速更换装置•高效的应达VIP电源和先进的搅拌电源•多个腔室设计，包括锭模室、上加料室及热流槽插入室等•多个加料室设计可以实现原料快速加入•通过模车或模盘来实现多个锭模浇铸•低导电率湿式过滤装置保护了真空泵，使火灾危险最小化•基于PC和PLC的全自动控制系统•通过视频可实现远程操作康萨克公司生产制造的真空感应熔炼炉系统炉体容量现已超过30t,该系统经过

4、专门设计既可以加入热液态金属也可以加入冷料金属，该系统使用了多级真空泵系统，其中包括了蒸汽泵。真空感应熔炼炉常规应用如下：母合金（炉子容量可达10T）电极（炉子容量可达30T）母合金真空感应熔炼系统母合金真空感应熔炼系统容量规格通常位于1-10T之间，可以在一台模车或一块模盘上浇铸许多小直径的锭子。母合金小的锭子通常直径为73mm，母合金大的锭子通常直径为254mm，通常高度都在1.2m。康萨克公司母合金真空感应熔炼系统通常具有如下特性：•上加料室主要用来加球状和块状的大密度原料，并可在其内部进行测温

5、取样及加合金料。•水冷的上隔离摆阀带有一组真空密封保护罩装置，保证了隔离摆阀密封圈的可靠性。•振动侧加料装置主要用来加返回料、浇口废料及冒口料等低密度原料。•单向搅拌电源（UDS）。•三级真空泵系统，包括油式机械泵（或干式机械泵）、罗茨泵及油增压泵，最终真空度可达0.13Pa。•浸入式真空油池过滤器防止粉尘的自燃起火现象（如镍、镁）。•先进的安全系统包括了压力释放阀和氩气回填装置。•在很短的时间内，热流槽装置可以把在外预热好的耐火材料流槽送入电极真空感应熔炼系统康萨克公司电极真空感应熔炼系统熔炉最大容

6、量目前已达30T，此类真空感应熔炼炉通常使用锭模来浇铸多根电极。支撑锭模的模车装置长可达5m；康萨克公司电极真空感应熔炼系统具有如下特性：•大容量上加料室主要用来加大密度球状和块状原材料，单次最多装料量可达5T，这主要取决于炉子耐火材料坩埚规格。大容量上加料室内包含了两套升降机构，主要控制加料桶负荷的超载。•直径超过1.3m的水冷上隔离摆阀带有一组真空密封保护罩装置，保证了隔离摆阀密封圈的可靠性。•上加料室除用作加原材料外，还用来进行测温、取样及合金加入。•振动侧加料主要用来加返回料、浇口废料及冒口料

7、等低密度原料。•频率模块搅拌或单向搅拌（UDS）•三级真空泵系统，包括油式机械泵（或干式机械泵）、罗茨泵及油增压泵，最终真空度可达1.3/0.13Pa。•浸入式真空油池过滤器防止了粉尘的自燃起火现象（如镍、镁）。•电极真空感应熔炼系统可能包括蒸汽混合真空泵系统或蒸汽泵系统。•先进的安全系统包括了压力释放阀和氩气回填装置。•热流槽插入装置配置两套垂直的隔离阀，以便能在两个隔离阀之间浇铸，而不是穿过隔离阀来浇铸。•对于大炉子上深流槽，可增设一些挡板/挡棒。•带有监控和数据实时采集的计算机自动化控制系统。•

8、炉体快速更换系统——允许热炉体连着外冷却水一并移开，同时可以迅速安装另一套已预热好的炉体，整个过程无需再对连线做电气绝缘或进行炉子倾翻连接。真空感应熔炼（VIM）—腔体设计康萨克公司采用固定式真空熔炼腔体，该腔体结构尺寸设计得足够大，以便能在恶劣环境实现炉子的半连续熔炼生产，而无需在破真空下进行清洁或加料。这种设计确保了真空感应炉在运行时能够达到最高的生产效率。康萨克真空熔炼室通常有两种结构形式：移动式炉盖（简称上揭盖式结构）炉门结构（简称斜对角式结构）