祥源家具油漆工序质量标准

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1、文件编号文件版本油漆科检验标准生效日期页码共15页说明:1、本标准执行部门为品质部,执行责任人为品质部长,主要职责是制订、修改、解释及日常运行维护、问题点收集、回复、培训等;2、若在运行过程中遇到运作不畅等情况时,请及时知悉华睿老师指导(品质部);3、运行过程中若同变革前文件有冲突时,一律依本文件执行。文件编制/更改一览表版本编制/更改内容日期编制/更改人精总稽制行生油磨油面布包部核造政品产磨油艺装经质漆、门办中中中二科研车车车车心心心部部间间间间磨评会审签栏份数华睿企业管理研究所祥源总经理-1-文件编号:XY

2、/PZ—BZ—00版本号:B/0页数:共1页第1页编制:审核:批准:清边补色质量标准加工设备名称:操作人员要求:须经现场培训合格,熟练掌握修边补油技能和注意事项。项目质量要求一、作业前检验要求1、板件要符合图皮要求和技术参数,不符要求的板件退回上工序,不能投入本工序生产。2、不允许有封边脱落,严重划(刮)痕、起泡,封边不流畅现象,否则选出退回上工序。1、板件表面无残胶、划痕及封边带余料,削伤不得低于板面0.2mm、宽<1mm,长<2mm,不能连续出现。2、封边直视面、补色面宽度不可超过1mm,补色颜色与板件本身

3、颜色在700mm—1000mm处目视无色差修痕,补色不可高于板面0.1mm,要求补油(色)后,二、产品面质量标准不影响手感。3、修边染色时染色宽度小于1mm,色线平直,余色擦拭干净,无露底,无漏修(染色),有保护膜的工件要打开宽度10mm后修色。4、封边带修边后不能高于板面,保证边棱角光滑,成条流畅、圆滑,手感良好,无黑线、针孔外露。5、A级正视面不允许修补,B级修补必须颜色相同、不允许使用修正液修补,C级修补≤4×4mm,按内膛处理。6、“A”型本色、有色封边带爆边等缺陷须做修补处理。1)不见光板件宽1.5m

4、m、长3mm的崩缺,间距>300mm,不可连续出现。1、划伤细节质量2)A级不允许划伤。标准3)B级宽≤0.5mm,长<50mm,不透线。4)不可见板件≤1mm,长50mm以内的划伤,须可修补。1)修色宽度≤1mm,距离700mm处目视无修痕。三、细节质量标准2)封边带不得高于板面,补油后不能高于板面0.1mm。2、封、修边外观3)厚封边带修边宽度不得超出带厚0.3mm。细节质量标准4)保护膜撕开宽度10mm,完工品要求无脱胶、胶印、手感光滑、无不平、无崩边印迹、无杂色、无漏修,否则视为不合格。5)补色后灰尘、

5、胶印、杂色须擦洗干净,无脚印、手印、泡沫渣等。3、补疤细节质量1)A级正视面不允许补疤。标准2)B级面修补颜色相同,不允许使用修正液,补油平整,不允许高出或低于板面,面积≤2mm×2mm,距离700mm处目视不明显。3)C级补疤≤4mm×4mm,按内膛处理。四、产品(板件)码1、所有加工板件,不能接触地面,要求清除尘渣后叠放在地台板上。2、堆叠板面(双贴皮板面)叠面之间,不能有任何易划(刮)支伤表面的硬残余物,须用软物件隔离,严禁贴面之间直接堆叠,以免板面与板面刮(划)伤。放、防护要求3、产品(板件)要求不能堆

6、(停)放在易受潮的地方。2文件编号:XY/PZ—BZ—00版本号:B/0页数:共1页第1页铣形、拉槽、木磨质量标准编制:审核:批准:加工设备名称:单立轴、双立轴、台锣、大锣机、小锣机、镂铣床、砂带机、打磨机操作人员要求:须经培训合格,熟练掌握设备操作、性能、安全防护措施和注意事项。项目质量要求一、作业前检验要求1、来件符合图皮、模具要求。热压、冷压板件有分层爆裂现象不能投入本工序生产,检验各种板件须有足够的余量,余量不足不能投入本工序生产。2、对来件每50件中抽3-6件,发现不良现象,再次抽检,发现有10%不良

7、品,退回上工序进行全检处理。1、木纹方向、形状符合工艺图皮(模具)和有关技术参数的规定。2、所有加工面要求平整、顺畅、光滑、转角自然、弧度一致、线条流畅,手摸无起伏坑凹、波浪感。二、铣形、拉槽板3、要求加工无焦黑、无削尾、无严重起毛、崩裂,加工面无损坏皮面现象。件质量标准4、加工面允许少量≤0.2mm跳刀痕,崩裂不能超过0.1mm,1500mm以上大型工件公差长度不超过±1㎜,宽度不超过±0.5mm。5、拉槽深度公差要求+0.5~1mm之间,宽度要求+0.2mm以内,与平面须成直角和平行。6、单独凹口(不与其它

8、板件组合)、圆孔、圆角半径误差不超过±1~2mm。7、装五金的槽、边、弧度须用五金件试装后生产,并在加工过程与完工后再次试装。1、铣型、拉槽板件钉、缺口、离缝等缺陷须用木胶粉修补到位,不可漏补。2、打磨后板件达到平整、光滑、无起毛、毛孔、碰伤现象。三、木磨质量标准3、棱角处须去利角R1.5mm(不可将边角打磨变形),要求无变形现象,所有板件保持原形。4、转角自然、弧度一致、线条流畅,手

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