现场改善手法

《现场改善手法》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、现场改善手法现场改善手法现场改善手法技术中心工艺室2009年7月16日星期四1企业企业是否是否曾曾经存在经存在或者或者如如今今依旧依旧存存在以在以下下现象现象订单批订单批量量越来越来越少；越少；品种数量品种数量越越来越多；来越多；交交货货周期越周期越来来越短；越短；销售单销售单价价越来越来越越低；低；..............2hf导导致生致生产产出现以出现以下下状况：状况：催料、赶货，干部们整天到处催料、赶货，干部们整天到处““救火救火””，忙得一团糟；，忙得一团糟；不良率就象水中的葫芦此起彼伏，上次质量不良率就象水中的葫芦此起彼伏，上次质量事故

2、刚处理完，相同的事故又发生了！事故刚处理完，相同的事故又发生了！现场材料堆放混乱，明明领出来的料却不知到哪去现场材料堆放混乱，明明领出来的料却不知到哪去找？找？半成品铺天盖地，难以插脚半成品铺天盖地，难以插脚………………..3hf&主要内容Ø0、业务的两种基本类型Ø1、改善过程全貌Ø2、改善工具全貌Ø3、头脑风暴法Ø4、QC七工具运用Ø5、新QC七工具运用Ø6、动作分解与标准化作业Ø7、线平衡分析与瓶颈改善Ø8、现场物流改善Ø9、JIT之切换效率改善4hf0、业务的两种基本类型富有魅力目标实现型的质量业务（创造价值）问题解决型业务理所当然（消除浪费）

3、的质量现状课题面向未来的课题5hf1、改善过程全貌变化动态问题原因管理发现分析事故严格遵守NG标准OK改善设计确定化确认实验对策6hf2、改善工具全貌专业技术QC七工具IT技术O新QC七工具工业工程六西格玛工具价值工程7hf3、头脑风暴法头脑风暴法一种通过集思广益，寻找新思维、新观点的管理方法。8hf头脑风暴法实施步骤Step1收集信息——（遵守以下原则）有意识的观点的数量，而非考虑质量；不批评、不取笑；畅所欲言，越多、越怪越好；不强调个人成绩，以整体利益为重Step2一起从中找出最重要的原因Step3将重点列出，逐条解释或一起提出解决之道9hf4、

4、QC七工具运用选择课题现状调查实施对策DP设定目标NG确认C效果分析原因确定主因OK标准化巩固措施今后打算A10hfQualityControl7Tools分层法调查表排列图因果图直方图控制图散布图选择课题●●●●●现状调查●●●●●●目标确定●●分析原因●●●●●确定主因●●实施对策●●确认效果●●●●●标准化●●巩固措施●●今后打算●●●11hf5、新QC七工具运用打破现状突破性工作富有魅力目标实现型的质量业务（创造价值）问题解决型业务理所当然（消除浪费）的质量现状课题面向未来的课题12hf目标实现型业务的实施过程明确制定确定课题课题目标活动计划

5、NG方案分析效果确认实施方案与选择1、亲和图OK2、相关图3、系统图4、矩阵图标准化5、箭条图6、PDPC表7、矩阵数据解析法13hf6、动作分解与标准化作业OOppeerraatitioonnSSttaannddaardrd作业标准作业标准是为保证产品质量和生产效率，在标准工时内完成作业的标准作业方法，其内容包括：·作业内容·所用材料·作业步骤·加工设备·作业方法·工装夹具·质量标准·检测方法·标准工时·检测仪器·工艺条件·检测频率·注意事项·检测人员14hf作业标准作业标准作业标准是进行标准作业的基本规范，其主要作用有：员员工工培训培训保证保证质

6、量质量保证保证效效率率判断判断基准基准成成本管本管理理熟练度熟练度安安全全保证保证改善改善依依据据稳稳定管定管理理15hf作业标准书作业标准书《作业标准书》是作业标准最常见的表现形式，复杂的作业可编制其它辅助文书，如《作业条件一览表》、《机型技术规格一览表》、《机型操作指导卡》等。要素齐全要点清晰文字简洁图文并茂多用数字16hf公司现有的SOP格式内容《机型操作指导卡》《机型操作指导卡》17hf（1）设定作业标准时要避免浪费等待浪费等待浪费地下工厂地下工厂搬搬运运浪费浪费8不良不良浪费浪费企业每生产一件产品就在制工造一份浪费。伴随企业运营中各厂大动作

7、动作浪费浪费业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象常加加工工浪费浪费地比喻为“地下工厂”。见浪的费库存浪费库存浪费制制造造过过多多（过（过早早））浪费浪费缺缺货货损失损失18hf等等待待等待不创造价值浪浪费费常见的等待现象：☆物料供应或前工序能力不足造成待料☆监视设备作业造成员工作业停顿☆设备故障造成生产停滞☆质量问题造成停工☆型号切换造成生产停顿造成等待的常见原因：☆线能力不平衡☆计划不合理☆设备维护不到位☆物料供应不及时19hf搬浪浪费费运运移动费时费力空间、时间、人力和工具浪费搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费。2

8、0hf良不浪浪费费不良造成额外成本常见的等待现象：☆材料损失☆设备折旧☆人工损失☆能源损失☆价格损失☆订单损