煤层注水措施

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1、煤层注水措施一、四邻关系东为实煤体，南为50102工作面回风顺槽，西为501采区上山，北为矿界保护煤柱，邻近巷道对本工作面掘进无影响。二、顶板情况工作面顶板为泥岩，厚度约5.50m，抗压强度49.60MPa～52.4MPa，平均为51.30MPa，抗拉强度1.70MPa～1.80MPa，平均为1.70MPa，属坚硬岩石三、底板情况底板泥岩为主抗压强度23.20MPa～29.60MPa，平均为25.90MPa，抗拉强度0.80MPa～0.90MPa，平均为0.80MPa。井田南部扩区部分顶板以泥岩为主，底板大多属中硬岩石。四、地质构造情况该工作面为一单斜构造，地层走

2、向90°，倾向180°，倾角6°—10°，平均倾角7°最高点位于工作面的回风顺槽，煤层底板标高1516m，最低点位于工作面运输顺槽，煤层底板标高为1483m，相对高差33m。五、水文地质井田内奥灰岩溶水位标高为+1287.78m，本工作面开采标高+1483m，远大于1287.78m，奥灰水对本工作面的开采无影响。工作面北部与西部有古空区，经过地面物探基本圈定古空区范围，按《煤矿安全规程》规定留设防水保安煤柱。-10-六、巷道断面及支护形式回风顺槽断面形状为矩形，断面规格4.5m*3.0m。运输顺槽断面形状为矩形，断面规格4.0m*3.0m。切眼断面断面形状为矩形

3、，断面规格7.0m*3.0m。七、顶板支护巷道顶部采用锚网支护，锚杆为Ф20*2200mm的高强锚杆，每根高强锚杆使用1卷MSK2335型（里侧）和1卷MSZ2335型（外侧）锚固剂，设计锚固力120KN,使用LDZ-200型锚杆拉力计（额定压力60Mpa,额定张拉力210KN）测试时，压力表读数达到35Mpa，扭矩不小于200N不小于。锚杆间排距为800*800mm，锚杆托盘为100*100*8mm的铁托盘。钢带选用3.6m长的BHW-220-2.75型钢带，钢带排距为800mm，配120*240*8mm的W托盘，网为1*2m的平焊网，平焊网搭接长度不小于100

4、mm，用双股14#铁丝绑扎，绑扎间距不大于300mm，平焊网必须铺设到巷道两边，竖直向下露头不小于100mm，与两帮双抗网连接，不得漏顶。顶板除正常的锚网带支护外，沿巷道中心线布置一排单锚索，锚索间距为2400mm，单锚索托盘采用250*250*20mm钢板（于中心钻Ф20mm的孔），锚索规格为Ф18.9*8000mm，所有锚索使用长度均不低于7500mm。锚索孔深度7500mm，每根锚索用3卷MSK2335型（里侧）和2卷MSZ2335型（外侧）锚固剂，顶紧力150KN，使用MQ19-200/40型手动锚索张拉机具（额定压力40Mpa，额定张拉力200KN）-1

5、0-张拉至预紧力时，压力表读数达到30Mpa,截锚索用专用锚索截具，保证外漏长度50mm-100mm。当顶板破碎时，可使用锚索梁加强支护，锚索梁沿巷道走向在巷道中心线两侧各700mm布置两排锚索梁，一梁三索，锚索梁成三花布置，锚索梁选用300m长的29U型钢索梁，锚索梁梁端距为1000mm，顶板完整时，锚索滞后工作面的最大距离为10m，顶板破碎时，锚索梁紧跟工作面迎头。八、帮部支护该巷道帮部采用锚网支护，锚杆选用Ф18*2200mm高强锚杆，锚杆间排距为800*800mm，锚杆钜型布置，从顶板向下300mm开始起锚，每根锚杆使用1卷MSK2335(里侧)和1卷MS

6、Z2335型（外侧）锚固剂，设计锚固力100KN，使用LDZ-200型锚杆拉力计（额定压力60Mpa，额定张拉力120KN）测试时，压力表读数达到29Mpa。使用扭矩扳手测Ф18*2200mm型高强锚杆时，扭紧力矩读数不小于150N.M。从煤帮向外依次采用4*1.4m的双抗网、1*2m的平焊网、400*200*50mm木托盘（中心钻Ф22mm的孔）及150*150*8mm的铁托盘（中心钻Ф22mm的孔）支护。双抗网与双抗网之间、双抗网与顶板平焊网之间用尼龙绳接头处不允许连接，尼龙绳两边绳头必须打死结，且不得漏连。最下边Ф18*2200mm高强锚杆到底板的高度不超过

7、400mm，当超过以上规定可滞后工作面不超过30m补打单眼Ф18*2200mm高强锚杆并配合双抗网、平焊网、木托盘和铁托盘支护。1、煤层注水依据-10-国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局颁发的《煤矿安全规程》（2010年版）第154条规定，采煤工作面应采取煤层注水防尘措施。根据井田开拓方案部署，投产采区为5号煤层的501采区，且5号煤层原有自然水分含量为1.49%--2.21%，平均含量为1.85%，小于4%，本设计采煤工作面配备了煤层注水设备，对5号煤层进行采前预注水。煤层注水是减少采煤工作面粉尘产量的最根本、最有效的措施。通过煤层注水一般除尘率可达6

8、0%--8