主斜井装载硐室施工安全技术措施

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1、主斜井卸载硐室施工安全技术措施第一章巷道布置情况第一节工程概况主斜井卸载硐室断面设计为矩形，掘宽7200mm,掘高4900mm,掘进断面35.28m²,净宽6800mm,净高4500mm,支护形式采用锚网索喷联合支护。第二节巷道布置主斜井卸载硐室开口位于上仓皮带巷施工至67m位置,设计长度20m,施工方位：167°，巷道倾角0°。第三节巷道中腰线布置主斜井卸载硐室施工所需的中腰线由技术科负责测设，并按照具体开口位置提供相关控制点，施工队应严格按照所提供的相关尺寸进行施工。第二章巷道支护第一节支护设计1．

2、锚杆：顶板锚杆均采用Φ22×2400mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，间排距800×800mm；工作面帮锚杆采用Φ18×1800mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，间排距：两帮均为800×800㎜。2．金属网：采用8#镀锌铁丝编制的金属菱形网，网格为65×65mm。顶板：长×宽=4000×1000mm。3．钢筋托梁规格：宽90mm，长度5200mm。采用16mm螺纹钢焊接制作。4、托盘：顶锚杆托盘用钢板加工制作，其规格为长×宽×厚=150×150×10mm，帮锚杆规格为120×120×10mm，均为碗状，拱形高为10mm

3、，中孔直径Φ22mm；锚索托盘：采用12#槽钢及配套锁具，托板长度500mm。5．锚索：采用Φ17.8mm×8300mm的锚索，间排距为1600×1600mm，遇到地质变化顶板破碎时，根据现场情况变更有效、科学的支护。276．锚固剂：顶板每孔使用k2360树脂锚固剂各两卷，工作面帮每孔使用一卷k2860树脂锚固剂；锚索每孔k2360三卷树脂锚固剂。7、巷帮支护时，帮锚杆可以滞后工作面一排打设，帮底角锚杆必须滞后工作面两排打设，当巷道煤质松软，巷道成型不好，出现背板不贴顶、帮时，采用300×300×100

4、mm的打眼木托板，300×300×50mm的平拖板进行充填不贴帮区域。第二节喷射硂工艺喷射硂材料的选用：水泥为MP42.5普硅酸水泥,砂为中粗石英砂,石子为5-10mm粒径坚硬石灰岩,速凝剂掺入量为水泥用量的3-5%，水清洁无杂质。1、喷砼干料的拌制与输送各种砼用料在井口附近搅拌站，按配比要求配合后经搅拌机搅三、喷射混凝土拌均匀后装入矿车，运送至井下工作面喷射，喷射砼强度等级为C25。2、砼喷射准备工作：①检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管

5、路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。3、喷射混凝土的工艺要求：①喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。27②人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。③喷射时，喷浆机的供风压

6、力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度70～80mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。4、喷射工作：①喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一

7、次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。②开机时必须先开风，后开水，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。5、喷射质量：①喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”现象。②喷浆机布置于上苍皮带巷开口位置，砼干料经牵引绞车运至工作面附近喷射机旁，人工用铁锨将砼干料送入喷射机，并在喷射机

8、处均匀加入速凝剂。③喷射砼开机顺序为开风→开水→送电→下料→喷射④喷射机工作风压，控制在0.3-0.4Mpa之间。⑤喷射机停机顺序为，待喷射干料全部喷出后→停电→停水→停风，工作面喷射应自下而上，逐段进行。⑥27喷射砼前，应找掉所有的危岩、浮石，严格进行敲帮问顶工作，并用高压风水冲洗受喷面，对遇水易泥化的岩层，应用压风清扫岩面，埋设喷射砼厚度标志点，喷射机司机与喷射手联系好，喷射区内设防爆照明灯，并开启洒水降尘装置。⑦喷射作业前，应对机械设