水泥厂袋式除尘器阻力过高的原因及降阻措施

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1、水泥厂袋式除尘器阻力过高的原因及降阻措施微粉磨www.sbweifenmo.com/摘要：在水泥生产过程中会出现袋式除尘器运行阻力过高的现象，其危害性非常大。本文首先对袋式除尘器运行阻力的概念、组成、计算及影响因素等进行简单理论分析，接着重点分析了水泥厂袋式除尘器阻力过高的原因，最后有针对性地提出降低袋式除尘器运行阻力的措施。  0前言  袋式除尘器是一种干法过滤类高效除尘设备，因其具有能处理微细粉尘、除尘效率高、结构简单、适应性强、系统运行稳定等优点，广泛应用于大气污染控制、工业产品物料回收以及工艺气体净化等方面。随着人们对环境的日益重视和环保标准的提高，尤其是对PM10、PM2

2、.5等微粒的控制提上日程，再加上滤料和清灰技术的发展，袋式除尘器已成为性价比高的高效除尘设备。  近年来，袋式除尘器在我国水泥工业得到越来越广泛的应用，在许多新建水泥生产线上全部选用袋除尘器，在老厂环保改造中也大多采用电改袋方案。在看到袋除尘器的优点的同时，我们也应充分认识到袋除尘器存在的不足，如部分袋除尘器存在设备阻力高、除尘效率降低、滤袋经常破损、滤袋使用寿命短等，主要是由于工艺设计选型和设备设计不合理、滤料选材不合理、滤料质量差以及生产运行维护不规范等导致的。在水泥生产过程中会出现袋除尘器运行阻力过高的现象，其危害性非常大，如导致除尘效率降低、滤袋破损、滤袋寿命缩短、系统运行

3、不稳定、系统电耗高等不利情况。下面就对水泥厂袋除尘器阻力过高的原因及降阻措施进行分析探讨。  1 袋式除尘器运行阻力  袋式除尘器的运行阻力为进风口和出风口处全压的绝对值之差，表示气体流通过袋式除尘器所耗的机械能。一般压力损失可用压力计在袋式除尘器的设备现场测出。在实际工程中，袋式除尘器的运行阻力主要由结构阻力和过滤阻力两部分组成。  1.1 袋式除尘器结构阻力  袋式除尘器结构阻力是指由袋除尘器进出风口、阀门、灰斗、箱体及其分布管道引起的局部阻力和沿程阻力，结构阻力可借助相关设计手册规定的计算公式进行计算确定，主要计算公式为摩擦阻力计算公式和局部阻力计算公式。根据摩擦阻力计算公式

4、可分析得出：在相同处理风量下，滤袋越长、内壁越粗糙、除尘器过流截面越小、气流上升速度越高，则摩擦阻力越大，其中，滤袋长度和除尘器过流截面也直观反映在气流上升速度上。因此，摩擦阻力大小主要受除尘器结构型式和制作工艺以及气流上升速度等因素的影响。袋除尘器各结构部件所产生的局部阻力可根据以下公式进行计算：  袋式除尘器的局部阻力主要集中在除尘器进风口、出风口、阀门、进风道与袋室的过流截面、花板孔以及净气箱上。根据公式可分析得出：对于处理一定的气体，局部阻力大小主要受气流速度和局部阻力系数两因素的影响，因此，在设计袋除尘器结构时，要合理选用各过流截面的风速，同时尽量避免内部风速的突然大幅度

5、变化。袋式除尘器结构阻力通常为200～500Pa，此部分阻力不可避免，但可以通过设备结构优化设计和合理的流体动力设计而尽量减少，使其不超过除尘器总阻力的20%～30%。  1.2 袋式除尘器过滤阻力  洁净滤料阻力与滤料阻力系数和过滤速度成正比，通常情况下，洁净滤料阻力为50～200Pa,与滤料纤维结构、滤料结构及后处理方式有关。工程实践中，常用透气率指标表示洁净滤料的阻力特性，透气率越大，表示洁净滤料的阻力越小。  其中，粉尘层比阻力与粉尘粒径、粉尘层空隙率、粉尘负荷以及滤料特性有关。所以粉尘层阻力大小受粉尘粒径、气体含尘浓度、粉尘负荷、滤料材质、过滤速度等因素影响。粉尘层阻力通

6、常为500～2000Pa。  2 袋式除尘器运行阻力过高的原因  通过以上理论分析和实践总结，水泥厂袋式除尘器运行阻力过高可能有以下原因：  （1）除尘器结构不合理  （a)袋式除尘器结构过于复杂，含尘气流在除尘器经过各部件流速变化和流动方向变化的次数过多。例如，袋式除尘器进风系统的结构较复杂，按含尘气体流向，先后经历进风总管、变径管、阀门、直管、弯头和圆变方突然扩大管等部件，气体的能量消耗在方向和速度的数次变化之中。  （b）进入灰斗后气流分布不均，水泥厂窑尾和窑头袋除尘器大多采用侧进风型式，含尘气体经斜导流板导流再通过下进风方式进人灰斗，易造成气流分布不均，产生偏流和斜向气流，

7、造成设备运行阻力增加。  （c）袋式除尘器进出风口、进气总管和支管、排气总管和支管、各种管件（弯头、变径管等）和调节阀门的风速过高。例如，将除尘器进风管道、排风管道内的风速设计得与除尘管道的风速相同（≥16~18m/s）。  检查结构阻力是否过高的方法是分别测量设备阻力和花板两侧阻力，两者之差就是结构阻力。若该值超过设备阻力的40%~50%，则可认为结构阻力过高。（2）滤袋间距过小  对于外滤式袋式除尘器，滤袋间距过小，会造成滤袋靠得太近，会导致滤袋之间积粉，含尘气流