隧洞施工措施

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1、隧洞洞挖施工措施1工程概述1.1简述根据比选文件和施工图纸内容所示,我部承建的自贡小井沟干渠(应急)工程总长度为为4.35Km,桩号为22+352.664~26+700.000,其中隧洞2座,总长度为747.00m,布置形式为城门洞型,开挖底宽为3.26—3.84m,高度为3.49—3.93m。1.2主要工程量表1.1隧洞开挖施工主要工程量表序号项目名称单位长洞岩隧洞奓口石隧洞合计1土方开挖m3724106617902石方开挖m31105109822033石方洞挖m334078228116354土方回填m31671563235C2

2、0砼m31150233434846C15砼m32042014057钢筋t83.4173256.48回填灌浆㎡910236332739橡胶止水带m15141256310洞内排水孔m5001367186711坡面排水孔m24022846812φ25锚杆(L=3m)根1009519513M7.5浆砌条石m3121224M7.5浆砌块石m32525501.2施工布置101.2.1施工供水根据现场地形条件结合水源位置,我部计划在长洞岩隧洞上方(2#生产生活营地处)修建一座蓄水池,尺寸为:3m*2.5m*2m的长方体,采用普通红砖砌筑,M7.

3、5砂浆抹面厚度2cm厚。采用¢50PVC管从最近的水源抽至蓄水池,再用1.5’软管接引至施工作业面。在奓口石隧洞进、出口洞顶开挖线外拟布置一个由钢板焊接而成的蓄水池,总容量为8m3,板厚为8mm,从最近的水源由水泵蓄水池再通过水管引至施工作业面。1.2.2施工供风计划在长洞岩隧洞出口、奓口石隧洞进、出口三个工作面洞口各安置一台20单机容量21m3/min的电动移动式空压机随开挖移设和250kw柴油发电机进行供电,以满足施工供风需要。1.2.3施工供电通过我部对施工现场隧洞所处位置和附近电源的调查,除奓口石隧洞进出口存在2个高压接线

4、点外,其余均无线路可引,且这两个接线点为乐自高速所有,协商非常困难。考虑到施工总工期计划要求,我部拟采用采用发电机供电。因此,拟计划在奓口石隧洞进出口和长洞岩隧洞出口附近各布置一台250KW柴油发电机,供隧洞开挖施工供风、排烟、排水和照明所用。1.2.4施工排烟在隧洞洞口左侧各布置1台轴流风机,供洞内通风排烟所用,风管一直延伸至距离掌子面30m附近。1.2.4施工道路长洞岩隧洞出口拟在开口线外修筑一条“S”型临时道路,路宽6m,前期利用挖掘机进行整平,后期利用洞挖渣料进行铺垫,确保道路通行条件。同时,在道路一侧修筑排水沟1.3.1

5、.3洞内排水根据本工程地下洞室布置特点以及对水文地质资料的分析,施工支洞10排水的重点集中在地下渗水、施工废水的排放,其排水具有历时性长、排水量较大等特点。在施工主洞每50m设置集水井,采取水泵抽排水和利用隧洞自身高差自流的方式,隧洞排水沟设专人维护疏通确保洞内的正常施工作业和确保隧洞作业质量安全,确保工作面不积水。1.3.1.4洞内通风散烟由于流水隧洞开挖面积较小,各施工洞洞口分别布置一台2×55KW轴流式风机通风。通风管路采用Φ500mm混织胶布风筒,布置于支洞顶部,随开挖深入。1.3.2开挖施工1.3.2.1开挖爆破设计(1

6、)掏槽形式根据地质特性,采用单掏槽法爆破。(2)炮孔布置①周边孔的孔距以(10~15)d(d为孔径,拟用40mm)控制,最小抵抗线与孔距之比按1.30~1.33控制。②掏槽孔布置于开挖断面中心部位。③崩落孔按等间距,尽可能梅花形布置,最小抵抗线与孔距之比控制在1.0~1.2。(3)爆破参数①炮孔的深度及直径根据不同的围岩类别,采取不同的钻孔深度:Ⅲ类围岩钻孔深度为4.2m;Ⅳ类围岩钻孔深度为3m,孔径均为40mm。为保证掏槽效果,掏槽孔的孔深比崩落孔超深20cm。②装药量对于掏槽眼采用φ32mm药卷,装药系数取0.7~0.85;崩

7、落孔采用φ32mm药卷,装药系数取0.6~0.8;并采用导爆索起爆间隔装药结构,装药密度根据围岩情况控制在(150----200)g/m。③爆破方法和爆破顺序爆破采用由塑料导爆管串联成爆破网络,秒发雷管实现微差爆破。即:导火线→塑料导爆管→秒发雷管→起爆炸药。10起爆顺序:由掏槽孔→崩落孔→底孔→周边孔的顺序,秒延发按爆破图所示的顺序分段起爆。④炮孔堵塞炮孔堵塞长度要求大于(或等于)抵抗线长度,一般堵塞长度为60~80cm,堵塞材料选用黄泥和砂子的均匀混合料。1.3.2.1施工方法1、边坡及洞脸脸施工根据图纸地质资料,各洞围岩总体

8、较好,各洞口段为Ⅴ类围岩,需要加强支护,中间部为Ⅳ类围岩,其中Ⅲ类围岩占20%洞脸部位的系统支护施工采用搭设脚手架人工支护,洞口土石方明挖采用手风钻造孔爆破,ZL50装载机及CAT360挖掘机联合作业,正铲挖装15t自卸汽车运至指定渣场弃渣。开口施

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