220m烟囱内衬防腐

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1、220m烟囱内衬防腐、粘贴耐酸砖技术措施及方案一、施工工艺流程施工准备→平台搭设→内壁检查→表面净化高压水冲洗→压缩空气吹扫或自然风干→表面修补厚度检查→托架安装→涂装底涂→涂装粘贴剂→粘贴耐酸砖安装砌筑→验收→施工平台拆除二、施工准备2.1停机施工前的准备工作1)人员组织和安排（1）整个工程分四组，采用三班二运转制进行施工，确保工程的进度。（2）施工人员分基层处理组、施工一、二、三组，根据工程量，采用交叉作业。2.2施工前的准备（1）检查设备基体是否符合要求（2）施工用水、电，接点接至距设备5m范

2、围内（3）配设电源系统、照明设备、安全设施（4）施工机械、器具运至现场（5）施工用材料运至现场并保管（6）脚手架搭建（7）施工操作平台安装调试施工人员必须在烟囱停运前10天到达现场，办理有关入场手续，进行安全培训，报批相关的施工组织措施、作业指导书、安全措施，查验相关资质等。所有设备、材料全部进入现场，安装烟囱外部起吊设备，外部水源、电源，进行设备调试等。基本要求：（1）检查设备基体是否符合安装要求。（2）将现场所用的能源如：水、电接至设备旁待用。（3）配设电源系统、照明设备和安全设备以及环境空气调

3、节设备。（4）根据设备基体结构，搭建防雨防尘工棚、脚手架。（5）根据现场情况及施工需求，开施工通道（完工后按原设计要求恢复原状）。本工程预计将积灰平台的钢漏斗拆除以作施工运输、设备安装通道。（6）衬里粘贴耐酸砖的到位以及材料设置工作间与工作台。（7）现场施工时所做的粘接强度样块，我方将保证每种衬里方式至少有一块样块。制作样块所需的材料由供方提供。内衬材料生产过程中的检查记录文件，应随货物一起交给需方，现场施工过程的检查记录文件，在每一个单独的部分验收后7个工作日内交给需方。粘贴耐酸砖施工220米烟囱

4、内筒壁防腐蚀烟囱内凹凸不平深度大于5mm处，采用耐酸胶泥修补。（1）粘贴耐酸砖施工前，要求基层表面干燥、清洁、无浮尘、无油污。（2）施工前首先要对粘贴耐酸砖进行挑选，要求外形尺寸一致、无缺角、裂缝以及明显的凹凸现象。（3）对于主要部位要先进行试排，按尺寸进行切割。然后将涂层表面的灰尘以及浮砂清理干净，找好垂直水平线方可进行粘贴。（4）用抹灰刀在基层表面上抹一层2.0mm厚的粘合剂，在要安装的粘贴耐酸砖的底部和所有各边均匀的抹上一层粘合剂，厚度控制在1.8-2.2mm。然后将耐酸砖粘贴到衬砌的位置，将

5、粘贴耐酸砖在衬基表面上前后上下移动挤压以消粘贴耐酸砖与衬基之间的空隙。并用橡皮手锤轻轻地敲打，使粘贴耐酸砖牢固的与基层结合，并使其与相邻的砖紧靠。将砌缝中挤出的多余的粘合剂用刀刮去。粘合剂的厚度与各砖的缝隙应控制在2.6-3.0mm。（5）粘贴耐酸砖上的粘合剂涂抹后与涂在基材表面的粘合剂完全紧密粘结是十分重要的，在粘贴耐酸砖与基衬表面之间不应有空隙。如：在耐火砖局部凸出部位衬砖时，可将砖的背面根据凸出的高度修磨结合面，然后涂满粘合剂进行粘贴，侧面和背面必须满缝。（6）当预期要停工时，将已安装好内衬的

6、衬基上和边缘处多余的粘合剂去掉，复工后再继续安装粘贴耐酸砖。（7）砖与砖之间环缝为联缝，纵缝应错缝排列，错缝宽度为砖宽的1/2，最小不得小于1/3。（8）粘贴施工时，应从支承托架开始往上粘贴的顺序进行。连续粘贴的高度不宜过高，应与粘合剂的固化程度相适应，以免下层砖发生错位或移动。（9）砖缝必须填满压实，不得有空隙，多余的粘合剂用刮刀清理干净。并保证砖缝的密实。特殊部位粘贴施工完毕后，应在粘贴耐酸砖表面进行耐酸砂浆进行加强防开裂处理后进行耐磨砂磨，厚度1.5-2mm的耐冲刷耐磨处理。（10）对烟囱顶部

7、内外10米，对顶部的压顶用机械结合人工打磨至St3级(平整)用胶泥做成斜波状并用高温乙烯酯树脂进行FRP加强处理烟囱顶部积水问题。（11）对分段接缝处、进行耐酸胶结剂的填充密封。（12）对烟囱外部平台爬梯用机械结合人工除锈，达到St3级，以后进行防腐蚀涂料一底一中两面刷涂（环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、氯化橡胶面漆）烟囱内壁粘贴耐酸砖衬里的质量检查验收项目质量要求检验评定方法基层找平层平整、洁净、均匀、密实、无裂纹、无剥落直观检查衬里层外观无裂纹、漏涂、气泡，表面应光滑平整目测法衬里层厚度符合设计要

8、求湿膜厚度仪、超声波厚度仪粘贴耐酸砖方案要求烟囱内壁水冲洗：水冲洗的用水量根据烟囱内壁实际情况，约为15-20kg/m2。冲洗后的表面要求要洁净、无油不得出现开裂、起砂、脱壳、蜂窝麻面等，至下道工序施工前内壁表面应该60-80%干燥，在20mm深度内的含水率小于6%。采用环氧胶泥局部修补。刮涂粘接剂。依次粘贴耐酸砖。衬里的标准、性能保证值标准：粘贴耐酸砖的设计、制造和施工，符合现行使用的有关中国国家标准和中国部颁标准或技术来源所在国家的规范和标准，至少包括以下规范和标