衬衫制作工艺全

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1、服装工艺衬衫制作服工091男衬衫工艺缝制工艺程序做领—烫装门底襟一烫装胸袋—装肩复司一做袖子—做克夫—缝肩缝—装领一装袖子—缝大身缝一装克夫—圈下摆—锁眼、钉扣—整烫成品缝制工艺(精做工艺)做领衬衫领子的工艺，是整件衬衫工艺的难点，也是体现服装企业硬件设施科技含量高低的一个重要因素，同时能反映出企业软件水平的高低以及软件应用的合理性，还是企业在市场竞争中获胜的重要质量保证。而领衬则是影响领子好坏的重要因素。1．衬衫领子各部位名称，如图所示。2．领衬精做工艺领子的领衬，主要采用树脂衬，树脂衬又分为有粘合剂树脂衬和无粘合剂的树脂衬，质量较好的树脂衬一般都经过

2、处理，无回缩率可以直接用，普通的无粘合剂的树脂衬必须通过缩水或热处理后才能用。(1)领面热处理：烫领衬前涤棉原料，领面必须预缩。先检查领面有无疵点，然后将领面放在140℃的压领机内进行热处理，时间为10—15秒。一般用电熨斗进行热处理(来回熨烫)。(2)领衬热处理和烫薄膜：树脂斜料领衬，热处理方法与领面热处理方法相同。领衬定型后，再烫薄膜。如果采用质量较好的树脂粘合衬，则无需热处理。将薄膜放在用铅笔画好领样的领衬上，用压领机压烫定型。3．烫座领衬、翻领衬、固定座领缝头(1)粘翻领衬：(领衬)三面刷止口浆，领面摊平，衬头放齐在领面上，有条格的厚料，左右领尖

3、条格要对称，先烫翻领上口，然后根据领面原料，适当弯成弧形，烫牢两头，使其自然成为里外匀。(若是用有粘合剂的树脂衬，则直接用粘合剂粘)如图所示。-1-服装工艺衬衫制作服工091(2)粘座领衬：门襟头放左边，底襟放右边，把浆均匀刷在衬头上，领料放平，衬头向座领里复合，摆平烫干。条格面料的丝绺条纹要顺直，领衬不起泡、不能有浆糊渍(若是用有粘合剂的树脂衬，则直接用粘合剂粘。如图所示。(3)固定座领缝头：沿领座下口把缝头刮薄浆，翻转包紧烫干缉线，不可凹进凸出(若是用有粘剂的树脂衬，则直接用熨斗烫转缝头)。缉线距座领下口为0.5～0.6cm宽，如图。4．勾翻领勾翻领

4、时，应把翻领里放在下层，领衬向上，根据领衬上的铅笔线缉线，两尖不缺针，起落针回针，两端领尖处，领里稍拉紧，使其产生面松里紧。如图7—4—5所示。5．修角翻领翻领之前，先将领角处斜形剪去缝头，剪角距缉线0.2cm为宜，用翻领机翻领，衬头向上，翻领机尖头对准领尖，领尖必须翻足，左右对称。也可用手工翻出，即用锥子将领角尖翻出，如图所示。6．烫翻领从领两头处烫，左手伸在面、里中间，中指定准缉领线，从右至左，止口要烫平，坐缝要整齐，不反吐止口，领丝绺顺直，如图所示。7．缉翻领明线翻领明线分单线和双线，常见的单线规格有0.1cm、0.2cm、O.4cm、0.6cm，

5、双线由0.1cm和0.6cm组成。按工艺规定，缉线时要防止里面起皱起泡。在领两头直线1／3的地方不可接线，领面止口线迹整齐，领尖缉满，不缺针，不跳针，-2-服装工艺衬衫制作服工091不起皱。如图所示。8．修翻领下口缝头沿领脚在领衬布上的反面刷薄浆0.5cm宽，反面向上，使其在纬向上产生窝式，即夹里略紧于面子，然后沿领衬下口修去多余的缝头，再次确定领中点，放刀眼0.2cm；要求领头内不准有线头、杂质，领面光洁、平挺。如图所示。9．三合一(座领里、翻领、座领面)座领里放下层，翻领放中间，座领面放上层，中间刀眼三层对准，三层缝头要平齐，按净粉线缉线，起针、收针

6、回针，要求左右领角、领台对称。如图所示。10．修、翻、烫座领先将座领两圆头处的缝头修去，留0.3cm并打剪口(不要将缉线剪断)，用拇指顶住圆头缉线处翻出，座领圆头必须圆顺、美观，缝头要烫平，不反吐止口，中间无坐缝。如图所示。11．缉座领外口明线(座领与翻领的结合线)沿座领上口缉线0.1cm或0.25cm宽线一道，起落针均由外领口伸出lcm处开始，线迹整齐，反面不可有坐缝和漏针。如图所示。12．修座领修座领脚，根据面子放出缝头0.5cm左右，其余修掉，然后按领子对折，找出中点，看中点是否移位，若移位则另放刀眼；再在领子的l／3处分别做标记钻眼或放刀眼O.2

7、cm，如图7—4一13所示。-3-服装工艺衬衫制作服工091做门、底襟(外上门襟。自带底襟)1．烫门襟衬、烫门襟缝头门襟净宽为3cm，衬头用树脂粘合衬净粉，熨好后门襟平服，无泡、无皱，将门襟贴片的缝头沿村头烫人反面，注意门襟的丝绺，再将衣片门襟止口的缝头烫人正面，如图7—4—14(a)所示。2．烫底襟底襟的宽度一般为2.5cm，以底襟上下刀眼为准，折进烫平，再将其缝头折进烫平，如图7—4—14(b)所示。3．上门襟、固定底襟(1)上门襟：将烫好的门襟贴片反面与前片的正面相对，分别缉线0.2cm相接合，挂面上好后，衣片无起吊现象，如图所示。(2)固定底襟：

8、将烫好的底襟在其宽度止口处缉线0.15cm，加以固定。缉线时，以前衣身为正面，如