9.液压机安装

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1、设备安装工程液压机安装建筑安装工程施工技术操作规程设备安装工程10液压机安装10.1一般规定10.1.1本章适用于锻造（5-125MN）、模缎（5-8MN），液压机及其辅助设备整体和解体的安装。10.1.2本章是液压机安装工程的专业技术操作规程，安装工程的通用技术操作规程，应按本分册第1-6章的规定执行。10.1.3找平液压机时，垫铁的规格和放置应符合下列要求：10.1.3.1不大于1/10的成对斜垫铁。10.1.3.2应良好，与垫铁接触的基础表面应铲平或磨平、垫铁与机座底面的接触总面积，应为机座下支承面面积的7%-10%。10.1.3.3垫铁面积，不应小于200mm×2

2、50mm，每组垫铁的总厚度，20MN以上的液压机，不应小于60mm；20MN及以下的水压机，不应小于40mm。10.1.3.4垫铁工作面应加工，设备底座底面与垫铁、垫铁与垫铁的接触面应良好，局部间隙不应大于0.10mm。10.1.4组装液压机前，应对下列各主要零部件进行检查：10.1.4.1上、下横梁（或前、后梁）与立柱（或张力柱）的配合尺寸，上下横梁立柱（或前后梁张力柱）孔与端面的垂直度。10.1.4.2活动横梁导套孔与立柱的配合尺寸和间隙。10.1.4.3工作缸与上下横梁（或前后梁）和工作缸导套与柱塞的配合尺寸和间隙。10.1.4.4立柱（或张力柱）与螺母的垂直度；台

3、肩式立柱（或张力柱）两台肩间的尺寸；立柱（或张力柱）螺纹与螺帽螺纹的接触情况。10.2技术要求10.2.1组装组合横梁应符合下列要求：10.2.1.1结合面的接触应良好，局部间隙不应大于0.10mm，间隙累计长度不应大于周长的1/5。10.2.1.2连接螺栓的螺母端面与横梁的接触应良好，局部间隙不应大于0.05mm，间隙累计长度不应大于周长的1/5。10.1.1.3热装螺栓时，螺母的旋转角度应符合设备技术文件的规定。无规定时，材料为40号纲或45号钢的螺栓，初拉伸应力可按80-100Mpa计算。10.1.1.4定位凸台和定位的键与键，键与梁的接触应均匀，接触面积应大于75

4、%。10.2.2以立柱机座作为支承面的液压机，其机座组装应符合下列要求：10.2.2.1机座组装前应检查立柱支承面的平面度。10.2.2.2均不应超过0.05/1000，测量位置应在机座与立柱的结合面上；两块机座的相对标高差不应超过1mm。10.2.2.3相邻两块立柱机座中心线的位置偏差为±0.5mm,四立柱托对角线尺寸的相对偏差为±0.7mm。江苏省工业设备安装公司第7页共7页设备安装工程液压机安装10.2.2.4二次灌浆宜用膨胀水泥。10.2.3组装下横梁应符合下列要求：10.2.3.1下横梁直接放在基础上的液压机，纵横向水平度均不应超过0.1/1000。通过垫铁进行

5、调整。10.2.3.2下横梁由立柱螺母支承的液压机，纵横向水平度均不应超过0.1/1000；通过立柱螺母进行调整。10.2.3.3单臂式液压机工作台的纵横向的水平度均不应超过0.1/1000。10.2.3.4下横梁放在机座上的液压机，下横梁纵横向的水平度均不应超过0.1/1000。10.2.3.5框架式和下拉式（到装式）的液压机，其固定梁上平面的纵横向水平度不应超过0.1/1000。10.2.3.6下横梁由两块以上组成时，相邻两平面的高低差不应超过0.05mm。10.2.3.7下横梁两端辅梁的纵横向水平度均不应超过0.1/1000，对下支承链的结构，其圆柱面与支座的接触应

6、均匀，接触面积应大于50%。10.2.3.8有顶出器的液压机，顶出器柱塞对下横梁上平面的垂直度不应超过0.1/1000。10.2.3.9下横梁上平面滑板组装后，应在滑板上复查水平度，其纵横向水平度均不应超过0.1/1000，相邻两滑板的高低差，不应超过0.1mm，两滑板接头处应打磨成圆弧。10.2.4组装立柱应符合下列要求：10.2.4.1检验立柱的铅锤度，可用框式水平仪分别靠贴在立柱上、中、下三处进行测量，沿圆周每900测量一点，取其平均值；亦可用钢丝线锤和其他方法进行测量，其铅锤度不应超过0.1/1000。10.2.4.2立柱铅锤度和上横梁水平度（上横梁的纵横向水平度

7、均不应超过0.1/1000）调整合格后，对立柱与横梁间有偏心套者，应根据实测的数据配装偏心套。10.2.4.3两立柱的平行度不应超过0.15/1000。10.2.4.4框架式液压机的导轨的铅锤度不应超过0.1/1000。10.2.4.5立柱螺纹与螺母螺纹的接触应均匀，接触面积应大于60%。10.2.4.6立柱螺母与上下横梁的接触应良好，局部间隙不应大于0.05mm，间隙累计长度不应大于周长的1/5。10.2.4.7立柱预紧前，应拧紧立柱各螺母，其拧紧程度应一致。10.2.4.8立柱紧固前，应根据立柱的结构形式选用加热紧固法或加