《wzb锅炉原理》PPT课件

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1、第四章煤粉制备系统§4-1煤粉的一般特性：☺煤粉的性质在多方面不同于原煤☺在煤粉炉中，煤是以煤粉形式被预热空气送入炉膛，煤粉一般指风粉混合物。一、制成煤粉的原因①增给与氧气的接触面积，缩短着火及燃尽时间②可以减少空气消耗系数，提高锅炉效率③采用悬浮燃烧，缩小锅炉断面积（链条炉只做到80t/h)二、煤粉炉的缺点：煤粉炉需要磨煤机及其制粉系统，其金属消耗量和磨煤电耗都比较大，而且煤粉炉还要求连续运行，不宜低负荷运行。在我国，容量小于35t／h的锅炉都采用火床炉，对容量35～80t／h的锅炉是采用煤粉炉还是火床

2、炉，要视煤种和使用场合等具体情况而定。国外火床炉容量比较大，如联邦德国采用抛煤机双幅水冷振动炉排，其容量达120t／h。三、煤粉的一般特性1.煤粉的密度①原煤密度：褐煤的容重一般为1.05～1.2t/m3，烟煤为1.2～1.4t/m3，无烟煤变化范围较大，可由1.35～1.8t/m3。②煤粉的密度：刚磨制的疏松煤粉的堆积密度为0.4~0.5t/m3，经堆存自然压紧后，其堆积密度约为0.7t/m3。2.流动性：由于煤粉颗粒小，比表面积大，能吸附大量空气，所以煤粉的堆积角很小，并有很好的流动性☆优点：可采用气

3、力方便地在管内输送☆带来的附加问题：管道不严可能泄露，气密性要求自燃与爆炸性增强☆煤粉的水分对煤粉流动性有较大的影响，水分太高，流动性差，输送困难，且易引起粉仓搭桥。同时也影响着火和燃烧。（煤粉水份的要求，后面）☆煤粉的水分越低越好吗？（干燥成本及爆炸性）3.煤粉的自燃与爆炸性①自燃：煤粉粒度很小，比表面积很大，且吸附了大量空气，极易缓慢氧化，使煤粉温度升高，当达到着火温度时，便引起自燃。煤粉在管道内离析沉积极易引起自燃。（最低输送介质数量的要求）②爆炸性：★煤粉和空气的混合物在适当的浓度和温度下会发生爆

4、炸（P56）★制粉系统：干燥剂温度受限、设置防爆门★煤粉爆炸性的影响因素：ⅰ）挥发分：挥发份高的褐煤及烟煤的干粉极易自燃引起爆炸，干燥无灰基挥发分小于10%的无烟煤煤粉几乎不会爆炸ⅱ）粒度：颗粒尺寸大于200μm时几乎不会爆炸。（挥发酚高的煤，粒度不能太细）ⅲ）浓度及温度：如挥发分较高的煤粉浓度达到0.25-3Kg/Kg空气，温度达到70-130℃时遇到火源爆炸，制粉系统末端气粉混合物温度有严格控制ⅳ）水分：水分太低易引起自燃或爆炸，同时干燥耗能增加。磨煤机出口的煤粉水分一般为：烟煤：磨制后的煤粉最终水分

5、Mmf≈Mad无烟煤：磨制后的煤粉最终水分Mmf≈0.5Mad褐煤：磨制后的煤粉最终水分Mmf≈Mad+8★煤粉中的水分影响到：供粉的连续性和均匀性燃烧的稳定性和经济性磨粉机的出力制粉系统动力消耗制粉系统的安全性★制粉系统：安全性、经济性、稳定性、高产性制粉系统出口参数:温度、水分、粒度制粉系统干燥剂数量：干燥成本、输送要求§4-2煤粉细度和煤粉颗粒分布特性一、煤粉粒度评价：粒径范围粒径分布煤粉的颗粒均匀性二、煤粉细度及煤粉均匀性的概念1.粒径范围：1-300μm，其中20-60μm居多☆煤粉的形状是不规

6、则的，所谓煤粉颗粒直径是指在一定的振动强度和筛分时间下，煤粉能通过的最小筛孔的孔径。2.煤粉细度的描述方法：筛分法（比较通过率）①筛子：由细金属丝编织的、具有正方形小孔的筛子，目前国内电厂采用的筛子规格及编号情况见下表②煤粉的粗细程度用煤粉细度Rx表示Rx=a/(a+b)×100%X-----筛子的孔径（μm）；a-----筛余；b-----筛下★Rx越大，煤粉越粗？★电厂常用R200、R90表示煤粉细度★筛号：每厘米长的孔数，筛号越大筛孔越---粗/细?③煤粉的均匀性煤粉的全筛分分析：用5只筛子叠在一起

7、筛分，如一般选用孔径为75、90、100、150和200★电厂中常用R90、R200同时表示煤粉细度和均匀度★褐煤和油页岩磨碎后呈纤维状，颗粒直径可达lmm以上，常用R500、R200表示三、煤粉的颗粒分布特性☆煤粉是一种宽筛分组成，理论上可以包含有最大粒径以下任意大小的煤粉。☆煤粉的颗粒分布可以用全筛分曲线描述Rx＝f(x)☆全筛分曲线用破碎公式(又称Rosin一Rammler公式)表示：式中b—细度指数n—均匀性指数n和b的确定：只要测得二种孔径筛子上的筛余量，即可求得n和b。如：测得R90、R200

8、，则☆求得n和b后即得到全筛分函数，可得全筛分曲线，且由此函数可得任一孔径筛子上的筛余四、煤粉经济细度煤粉愈细，着火燃烧愈迅速，锅炉不完全燃烧损失愈小，锅炉效率提高，但对于制粉设备，但磨煤电耗及磨煤设备的磨损和折旧费也提高。反之，煤粉较粗，磨煤电耗及金属磨损减少，但锅炉不完全燃烧损失增加煤粉经济细度使锅炉不完全燃烧损失、磨煤电耗及金属磨损的总和最小，见下图某台燃用贫煤的75t／h锅炉的煤粉经济细度，其数值约为R90=15.5%