企业的三废处理

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1、企业的三废处理一、企业的废水处理——某医药企业废水处理方案1.设计处理规模及排放标准（1）设计废水的处理规模：目前企业实际排放水量为295m3/d；设计按最大处理量：300m3/d序号废水名称pHCOD（mg/L）BOD（mg/L）CL-（mg/L）SS（mg/L）总盐（%）设计水量（T/d）1高浓生产废水2-337402.7----2001.2152水冲泵废水5100300100200--80混合3-45990--842000.19953低浓生产废水5-62662.4700-1000429.92000

2、.11504生活污水6.5-7.5400200200-50（2）废水水质状况分析：（3）废水经处理后达到中水回用标准：主要指标（具体见下表）：污染物排放标准COD≤300mg/lBOD≤200mg/lSS≤100mg/lPH6-92.废水处理工艺流程设计（1）废水处理工艺流程H2O2PAC/PAM石灰FeSO4水冲泵废水催化氧化催化进水池1#沉淀池1#中和池1#混凝池收集池污水空气污泥高浓废水风机低浓生产废水集水池污泥回流排泥2#混凝池2#中和沉淀池泥饼外运板框压滤污泥池二沉池生物接触氧化兼氧水解池生化

3、进水池排泥风机出水排放石灰FeSO4生活污水管路进入（2）废水处理流程说明根据企业提供的实际水质水量资料来看，可以把废水归纳为三类，根据废水浓度的高低进行先清污分开处理再混合集中生化的处理思路。具体操作如下。i)、第一类废水为高浓生产废水，该类废水COD高，废水呈酸性，可生化性差，在直接进入生化处理系统前需要强化预处理，然后再进入生化处理系统处理。对该类废水和水冲泵废水混合收集，利用水冲泵废水来对高浓废水COD以及酸度进行稀释，混合后废水PH值有所上升，基本在3-4之间，由于废水具有一定的浊度，把废水通

4、过水泵提升进入混凝池，利用该PH条件加入一定量的硫酸亚铁，对该废水进行混凝处理，采用空气搅拌，废水中亚铁离子逐步变成三价铁离子，出水用石灰中和，生成Fe(OH)3絮体，利用Fe(OH)3具有很好的絮凝吸附作用再加入一定量的PAC/PAM对水体进一步絮凝沉降，来去除水体中固体沉淀物进一步降低废水的COD,上清夜进入调节池，再通过水泵提升进入催化氧化塔进行催化氧化反应。催化氧化处理单元为本设计的一个核心处理单元，在该单元段，能大幅削减废水中的COD，提高整个废水的个生化性。为后续生化处理创造了条件。Ii)、

5、第二类废水为低浓生产废水，COD较低，具有一定的可生化性，但废水B/C值在0.3左右，且该废水出现弱酸性，需要进一步提高废水的可生化性，本设计中预处理采用亚铁混凝，利用弱酸性条件下首先对该混合废水进行加硫酸亚铁，搅拌混凝，出水用石灰中和沉降后，通过形成氢氧化亚铁絮体来对废水中的有机物进行去除，上清液流入生化进水池。Iii)、第三类废水为厂区生活污水，该废水可生化性较好，只要通过厂区所建化粪池消化截留固体悬浮物后通过管路或地沟自流进入生化进水池，化粪池由企业根据厂内实际位置另行设计。iiii)、经过上述预

6、处理后的废水进入生化进水调节池，和厂区内其他生活污水混合，混合后通过废水提升泵进入A/O生化处理系统，出水经二沉池沉淀后上清液自流进入排放水池，废水可以排入园区管网，也可以通过进一步的处理来达到回用的标准。2.废水处理主要核心工艺说明A.催化氧化机理常温常压三相催化氧化工艺是对传统的化学氧化法的改进与强化，可以对范围很广的有机物进行无选择氧化，在必要的条件下将会使有机污染物矿化成二氧化碳和水，还可以使无机物氧化或转换。原理就是在表面催化剂存在的条件下，利用强氧化剂在常温常压下催化氧化废水中的有机污染物，

7、或直接将有机污染物氧化成为二氧化碳和水，或将大分子有机污染物氧化成小分子有机污染物，提高废水的可生化性，能较好的去除COD。在降解COD的过程中，打断有机分子中的双键发色团，如偶氮基，硝基，硫化羟基，碳亚氨基等，达到脱色的目的，同时有效地提高BOD/COD值，使之易与生化降解。这样，常温常压三相催化氧化工艺在高浓度，高毒性，高含盐量废水中充当常规物化预处理和生化处理之间的桥梁。　　本技术的核心为三相催化氧化。这三相分别是：由风机送入塔内的压缩空气(气相)，外加的高效氧化剂（液相）和固定在载体上的催化剂（

8、固相）。其中催化剂为复合型贵金属化合物，正是该催化剂的作用，使空气中的氧气也作为氧化剂参与反应，从而减少了液相氧化剂的耗量，降低了处理成本，提高了处理效率，又能使反应速度大大加快，缩短了废水在塔内的停留时间。废水经去除固体杂物后，进入催化氧化塔，在反应中废水中的有机物和氧化剂分子在催化剂表面上经过吸附、催化氧化反应、产物脱附等几个步骤后废水中有机污染物被氧化剂分解，苯环，杂环类有机物被开环，断链，大分子变成小分子，小分子再进一步被氧化为二氧